![欧凯OUKAI印复一体机]()
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- 产品简介：多色，宽幅，可根据客户要求定制。...
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江阴市欧凯机械有限公司
2024-01-08
![欧凯OUKAI宽幅凹版印刷机]()
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- 产品简介：多色，宽幅，可根据客户要求定制。...
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江阴市欧凯机械有限公司
2024-01-08
![欧凯OUKAI高速干式复合机]()
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- 产品简介：宽幅，可根据客户要求定制。...
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江阴市欧凯机械有限公司
2024-01-08
![广告喷绘耗材高速BOPP涂布机]()
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- 产品简介：涂布机幕帘流动区,帘式在幕帘的流动区，主要的流动变量是幕帘的较终速度，流体以这个速度冲击纸幅。这个速度沿着重力的方向一直朝下并决定着涂布操作窗口。在一定条件下，冲击区的毛细管作用力能够拉着幕帘在纸幅方向上运动，受拉的液体发生断裂。当流速相当低或幕帘的高度较小时，可以观察到这一现象。当要求稳定的幕帘时，显然流速必须要比自由下落的幕帘的速度*大，后者与表面张力成正比，和幕帘的厚度成反比。非接触式落帘涂布技术, 帘式涂布是一种非接触式涂布方法，对下落的涂料膜（落帘）在冲击到移动的 纸幅之前有具体的要求，高的冲击速度需要相应较高的纸幅移动速度；对纸幅不产生机械压力，因此就大大减少了断纸率，并且能形成较好的涂层，从而可降低涂布量，提高生产能力。这种涂布系统非常简单，并且具有易操作、生产**等优点。但是在操作过程中也容易产生一些问题，比如：不规则踵部的形成，空气夹带的产生，落帘的不稳定性。这些问题可以通过调整落帘涂布参数使其达到较优来避免。...
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江阴市汇通印刷包装机械有限公司
2022-06-08
![不干胶离型膜涂布机]()
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- 产品简介：涂布机幕帘向基底运动时，重力、惯性力、粘着力和毛细管力控制着幕帘的伸展状态。静止接触线处的作用力导致喷嘴附近应力的不均匀分布，引起幕帘有时偏向喷嘴的下侧。结果，接触线从喷嘴处移走。帘式与幕帘偏移一起，还有其它两个现象与效应的产生相关。*种现象是前进和后退接触角之间的不同。（固液界面取代固气界面后形成的接触角叫前进角，气固界面取代固液界面后形成的接触角叫后退角，通常前进角大于后退角）。这是由于带喷嘴的冲模材料不一致和表面的粗糙度造成的。*二种现象是自由流体表面常规的动力学不稳定性，这导致在相同的流动参数条件下多种流动状态的产生。幕帘的偏移起始于纯粹的流体动力学作用，而不是产生于动力学润湿或者伸展现象。无因次的雷诺数（表示单位宽度上幕帘的速度）是控制流动性质的参数。当流速增加时，此时雷诺数也增加，接触线进一步从喷嘴处移走。然而，对于幕帘的较大偏移，存在一个关键的流动速度，*过这个速度后，液体膜开始向喷嘴处运动。虽然这一现象从本质上来说是属于流体动力学范畴，但限定因素方法下的结果显示，当接触角增加时，接触角的位置对流速的敏感性较差。 帘式一般来说是不希望茶壶效应产生的，因为它能够导致涂布缺陷。这包括涂料在唇缘下受阻和幕帘在垂直的位置处发生急剧偏移。前者在流动中断区会导致干燥沉积，从而造成喷嘴损坏，后者问题的产生是与横向条纹的形成有关。茶壶现象在滑动涂布器中*为普遍，而帘式涂布器由于对喷嘴的设计进行了优化，因此很少产生这种现象。...
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江阴市汇通印刷包装机械有限公司
2022-06-08
![封箱胶带PET双面胶涂布机]()
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价格面议
- 产品简介：涂布机新帘式涂布的原理...
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江阴市汇通印刷包装机械有限公司
2022-06-08
![离型纸张涂布机]()
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价格面议
- 产品简介：涂布机新帘式涂布,帘式虽然自由落帘易于受干扰，但其冲击区的液体比其它计量法涂布的涂料*加抗干扰一些。起决定性的参数有、毛细管数。分析表明，当毛细管数，可以在雷诺数与支持体速度和落帘速度比的特征曲线的参考面上画涂布窗口，因为涂布窗口只依赖于这种二维集合。导致落帘涂布失败的因素有以下几种：（１）流速低，落帘破裂；（２）流速与涂布速度均低，出现拽拉膜现象；（３）涂布速度高，流速相对低，出现夹杂空气；（４）流速高，涂布速度低，形成踵部；（５）流速、涂布速度均高，形成踵部，也出现夹杂空气。 帘式纸张涂布中人们较感兴趣的是尽量高的运行车速，所以冲击区夹杂空气问题是很重要的。 帘式一般情况下，高的冲击压力可以有效地排除夹杂空气。动态润湿线的位置取决于宏观和流体效应（冲击惯性和在一定流量比的情况下加速涂液膜与纸幅结合的动量传递）。在相对低的Ｕ／Ｖ和低的Ｒｅ的情况下，会形成小的踵部，这时较大的表面张力通过弯曲面处增加的压力梯度，缩短了边界层距离。在踵部存在的情况下，流速高时 润湿线，它会产生各种样式的条道。 若将落帘涂布速度控制在３６０～６００ｍ／ｍｉｎ，会有效防止夹杂空气的产生。然而，在高速落帘涂布中空气的干扰仍然是非常重要的问题，它会限制较大涂布速度。如*过限制速度，常会看见一些“Ｖ”形的空气袋和夹杂空气流的条纹。结果使涂布不匀，*严重的会产生涂布空白区。对夹杂空气的机械机理进行了细致的描述。操作窗口受夹杂空气的影响是由Ｒｅ、Ｕ／Ｖ决定的。剪切稀化有利于提高流动速度，从而能延缓空气夹杂的形成。...
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江阴市汇通印刷包装机械有限公司
2022-06-08
![绝缘材料PE保护膜涂布机]()
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价格面议
- 产品简介：涂布机新帘式涂布存在一个较小的落帘冲击速度：（1）帘式式中：Ｃ表示固含量。举个例子，对于一个固含量为５０％，涂布量为５ｇ/ｍ２，其所需的较小落帘冲击速度为６００ｍ／ｍｉｎ。由于水的表面张力为７０ｍＮ／ｍ，所以水溶性流体本身很难满足所需的低表面张力。因此必须加入表面活性剂，它们的作用效率是由其从落帘内部向自由表面扩散的时间长短决定的。以下列出了影响通过加表面活性剂来提高落帘稳定性作用效率的几个因素：（１）化学组成、帘的长度、表面活性剂分子的浓度；（２）落帘液体的粘度；（３）落帘的局部速率；（４）落帘的贮存时间；（５）新落帘表面的生成比。 帘式低的表面张力需要高的表面活性剂浓度和长的表面时效。在较长的表面时效情况下，动态表面张力近似于静态表面张力的均衡值。 帘式边缘效应同样也影响落帘的稳定性，它使边导杆附近的液帘颈缩变薄，以至于使帘裂开。 帘式自由落帘也易受空气压力的影响，并引起一些小的干扰。实际上，气流对落帘的干扰是任意的，它会产生帘的摆动，就像一个摆动的钟摆，结果会导致涂层的不均匀宽带。另外，周围空气的流动也偶尔干扰落帘。落帘冲击区,帘式落帘冲击到运动的纸幅时所形成区域的主要物理性质决定了操作窗口。主要的决定性参数有：帘式（１）惯性力与网络粘滞力之比,（2）帘式式中：μ为液体的粘度 帘式（3）纸幅运动速度Ｕ与落帘的冲击速度Ｖ之比帘式（4）韦伯数帘式涂布过程沉积在纸幅上幕帘的厚度,帘式另外有一个影响冲击流动的非因次参数是堆积数，它是重力（除了流体静力）与网络粘滞力之比。（５）帘式在高速帘式涂布中，惯性力、粘度，特别是表面张力起着关键的作用。雷诺数大或速率比低，能促使动态润湿线向上和踵部形成明显，同样可以降低，提高速率比来阻止这种情况的发生。...
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江阴市汇通印刷包装机械有限公司
2022-06-08
![凹版印刷机彩膜印刷机电脑套色]()
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价格面议
- 产品简介：凹版印刷机彩膜印刷机电脑套色,凹版印刷机彩膜印刷机电脑套色,印刷机工作原理
1、丝网印刷机工作原理
以常用的手形网版平面丝印机为例，可对丝网印刷机的工作原理作如下描述：经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力 F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。
在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。
刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验，具体可归纳为六点，即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说，印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病；印刷压力要保持均匀一致；保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等；到墨板与边框保持垂直。
2、平网曲面丝网印刷机工作原理
平网曲面丝网印刷是指在圆柱形或圆锥形曲面上用平网进行丝网印刷。在一定条件下也可以对椭圆面、鼓形面、弧面等曲面进行丝网印刷。 干网曲面丝网印刷机就是采用平形网版对上述曲面进行印刷的机器。
平同曲面丝印机工作原理：a－滚轮支座 b－轴会支座 c－镶嵌支座 。印刷时，平面丝网印版与承印物运动，而刮墨板静止。平面丝网印版夹持在网框上由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移，由于网版的摩擦便放置在支承装置上的承印物随之转动。在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致，实现刮墨印刷。
理论上压印线应在曲面承印物较高一条母线处，以利于加大离网角，保证印刷质量。为调整方便，刮墨板一般采用60°±15°*角，要求能作垂直程度与上下尺寸的调整。调整成垂直是为保证进行上下调整时刃口线不产生横向移位，始终对准较高一条母线A；采用*角60°±15°的刮墨板是为保证垂直安装后形成刮墨板倾角α。在实际调整中，为了保证平面丝网印版与曲面承印物及时脱离，压印线可以适当偏前少许，尤其是承印物直径较大时，压印线必须偏前，曲面印刷的支承装置是各种形式的*装置，由用户根据产品要求自行设计制造。
圆筒形容器或圆锥形容器的曲面印刷可采用两对滚轮支座，长度与直径之比小于1．5的盖类和杯类用轴套支座，软性中空容器可用充气装置支撑。椭圆面近似为圆柱面的一部分，可以用圆柱体镶嵌办法支承。
在圆锥体的表面进行印刷的原理，与在圆柱体表面进行印刷的原理基本相同，所不同的是丝网印版的图形形状和丝网印版的运动形式。在制作用于圆锥体表面印刷的丝网印版时，要先画出圆锥体表面的展开图，并根据展开图求出扇形的中心，再选取适当网框制作丝网印版。
在能收容扇形abed的版efgh上，制出与扇形相符的印版。在版efgh上固定直角杆，并以o为轴安装成可作扇形转动的版。然后同圆柱体的表面印刷一样，在版的下方用4个辊支撑承印物，刮板呈固定状，按扇形移动版框，刮板加压就可进行圆锥版的表面印刷了。印刷时，圆锥形承印刷在一定的刮板压力下与丝网印版呈线接触；当丝网印版绕扇形展开图的轴心作水平扇形移动时，承印物在支撑装置上作同步旋转运动；油墨在刮板的压挤下，漏印到承印物的表面，完成印刷。
3、 印刷机的流程：
（1）平网平面丝网印刷机的工作循环程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。
在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，提高工作效率。
（2）压印线。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。
印刷机分类
1、按印版形式分类
分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机；安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机
（1）凸版印刷机
凸版印刷机：relief printing press。使用凸版完成印刷过程的机器。如名片机（树脂版）、铅字印刷、锌凸版、套号码字等。
（2）平版印刷机
平版印刷机：planographic press。使用平版完成印刷过程的机器。如多色机、四色机、双色机、单色机、**印刷机等。
（3） 凹版印刷机
凹版印刷机：intaglio printing press。使用凹版完成印刷过程的机器。如方便面之玻璃袋印刷、饼干之铝箔袋包装等。
（4）丝网印刷机
丝网印刷机：screen-process printing press 使用丝网版完成印刷过程的机器。孔版印刷：如网印、电路板印刷、布花印刷、罐头印刷、铭版印刷、局部上光等。
2、按印刷纸张分类
（1）单张纸印刷机
单张纸印刷机：sheet-fed printing press 使用单张纸的印刷机。
印刷机
（2）卷筒纸印刷机
卷筒纸印刷机：roll-fed printing press 使用卷筒纸的印刷机。
3、按印刷方式分类
（1）平压平印刷机
平压平印刷机：platen press印版支承体和压印体都是平的印刷机
（2）圆压平印刷机
圆压平印刷机（平台印刷机）：flat-bed cylinder press 印版支承体是平的，而压印体是圆筒状的印刷机。
（3）停回转印刷机
停回转印刷机：stop-cylinder press 印版合作往复运动，前进时，压印滚筒旋转一周，返回时，压印滚筒停止旋转，完成一个印刷过程的印刷机。
（4）一回转 印刷机
一回转 印刷机：single-revolution printing press 印版台每往复运动一次，压印滚筒转一周，完成一个印刷过程的印刷机。
（5）二回转印刷机
二回转印刷机：two-revolution printing press 印版台每往复运动一次，完成一个印刷过程的印刷机
（6）往复转印刷机
往复转印刷机：reveible printing press 压印滚筒每往复旋转一次，完成一个印刷过程的印刷机。
（7）圆压圆印刷机
圆压圆印刷机：rotary printing press 印版支承体、转印体都是圆筒状的，完成印刷过程时全作旋转运动的印刷机。
4、按印刷墨色种类分类
（1）单色印刷机
单色印刷机：single-colour printing press 一个印刷过程中，在纸张的一面印刷一种墨色的印刷机。
（2）双色印刷机
双色印刷机：two-colour printing press 一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种墨色的印刷机。
（3）多色印刷机
多色印刷机：multi-colour printing press 一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种以上墨色的印刷机。
（4）双面单色印刷机
双面单色印刷机：perfecting press 一个印刷过程中，在纸张的两面都进行印刷的印刷机。
（5）双面多色印刷机
双面多色印刷机：multi-colour perfecting press 一个印刷过程中，纸张至少有一面印刷两种以上墨色的双面印刷机。...
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2022-06-08
![印刷机无锡制造*设备厂家凹版印刷机]()
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- 产品简介：印刷机无锡制造*设备厂家凹版印刷机,印刷机无锡制造*设备厂家凹版印刷机,印刷机注意事项
1. 保证领机负责监督机器设备和机组操作人员安全。
2. 作业前，作业人员必须将工作服、工作帽、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。
3. 开机前，应向机器的各注油点、润滑点和 油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。
4. 未经批准，非本机组人员不得擅自启动、操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。
5. 机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。
6. 机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等。
7.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。
8. 机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。
9. 工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。
10. 工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗、请匆让儿童靠近机器。
11. 工作结束时，清洗机器，保护好印版，擦洗干净橡皮布、压印滚筒和滚枕，关闭电源，填写工作日志。
12. 定期保养和维修机器，并填写保养维修记录数据能够延长机器使用年限，提高生产质量以及安全生产。
印刷机选购事项
1、要购置印刷机就必先要弄清楚印刷机的原理及其结构。
纸箱印刷机有如下特性：纸箱印刷机是将印刷、开槽、切角、压线、切边五道工序合为一体的综合性纸箱加工设备。其特性：采用半自动链条工作台送料。
传动齿轮全部斜齿轮**加工制造而成，运用寿命长，噪音低，运转平稳。
调整系统采用电动行星360°周向调整或手动360°周向调整，确保不停机调整。
2、纸箱印刷机的性能介绍
纸箱印刷机运用水性墨印刷，立足操作人员设计，操作简单快捷，调整便当疾速，加**，适用范围广，真材实料，外观整洁。纸箱印刷机具有电动离合、气动供墨、气动抬版、停机匀墨、气动锁组、气动锁齿、行星相位、电动相位、电动箱高、电动箱宽、齿轮喷淋光滑、主机变频调速等多功用配置。总之，纸箱印刷机具有*高的性价比。
动力传输：非齿动力传输方式，降低了机器噪音，主要使机器的应用范围*广。
（1）板厚度1mm～30mm，适用于*薄（如1mm）、3、5、7层瓦楞纸板、*厚纸板的印刷。
（2）印版厚度范围1mm～20mm，适用于任何厚度的印版。
走纸：链条推纸器式人工走纸，免维护型工作台，链条自动涨紧，不需人工定期维护。
（3）墨辊与胶辊的间隙-5mm～+5mm间恣意调整，并有刻度指示，确保分、合间隙**无误。
（4）墨辊、佛山胶辊上面有加高设计的封锁护罩，以避免灰尘或异物落入其间，又利于观测工作情况。
（5）辅助灯光设计是顾及夜间或光线不良的环境作业，便于察看上墨及墨辊的清洗情况。
3、认为印刷机操作要点有以下四个：
①正确调整印刷机油墨粘度。在印刷中要及时用适当的溶剂稀释稀释的次数应多添加量宜少保持油墨粘度基本恒定。
②装待印膜。将每一卷薄膜的头尾粘接起来，这样可以减少停车换卷时间。
③换符合要求的印膜。将打样膜卷从放卷轴上卸下换符合要求的印膜。将符合规格的收卷纸芯装在收卷位置上。
④以正常的印刷速度印刷。印刷机印刷时要经常检查油墨粘度、刮墨情况、薄膜张力、套印精度、油墨干燥情况和附着牢度、图文清晰度、层次和色泽等并作适当调整确保印刷质量。...
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江阴市汇通印刷包装机械有限公司
2022-06-08
![印刷机械设备国内成员之一产品印刷设备]()
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- 产品简介：印刷机械设备国内良好产品印刷设备,印刷机械设备国内良好产品印刷设备,印刷机故障处理
印刷机在使用过程中经常会出现各种问题,经常损坏机件、电气故障频繁出现，有人说是机器太老了。机器旧固然是一个客观原因，但新机就不出故障吗？有的印刷厂新机故障比旧机还多。客观的说，机器的使用情况和故障率包括以下因素：机器的制造质量、安装调试、保养情况、合理操作、较主要的是维修质量。机器的质量是出厂时客观存在的，无论是新机或是旧机，装机和调试是*关。
一般新机器在出厂时都是安装调试好了，经过质量检验，再经过分体包装运输的。不只是水平和合理安装问题，还有一个检查和校正问题。旧机*应如此，至于保养、使用就不多说了，只想谈谈维修质量：
维修不是简单的拆装，不仅要找到产生故障的原因，还要找到因此而附带的其它问题。
印刷机有着严格的时间配合关系，及装配公差和调节值，忙目地拆卸和过量调节是机器加速磨损和再次出现故障的主要原因。
零配件的采购和加工质量，不一定任何零部件和电气元件都要使用原厂配件，原厂配件费用高采购周期长，除非特殊或关键零配件，其它零件大部分零件和电气元件均可以代用，只要了解零件加工工艺和元器件特性。
电路故障除了机器自然损坏外，主要是拆卸安装不仔细衍生出来的隐蔽故障或没有找到引起电路故障的机器和人为因素。
水槽液故障处理
印刷机
印刷机水槽液常见问题探索— 选择适当水槽液的浓度是依据电导度值，当电导度过高时油墨会不易干，过低则易版污或积墨。所以必须试着找出适当的电导度值，当找出浓度值后，将总水槽量乘上百分比即为*次的添加量。另外电导度值变化*过±50~100时，需要做修正后才可继续使用，同时也需要注意水箱中的温度，因为温度会影响电导度的测量值。
一般建议理想的印刷用水条件为：
（1）水质需为软水；
（2）电导度值700~1300（必须扣除水的电导度值）；
（3）PH值4.0~5.5；
（4）水槽温度5℃~15℃；
（5）乳化程度35%以下；
（6）酒精IPA比例5%~15%；
（7）水槽液浓度比例1.5%~2.5%。
以下为本中心在印刷实验室实际测试的结果：
水槽液：Magic 150
电导度计：Delta OHM Conductivity Meter 型号：HD 8706
PH计：HANNA PH Meter 型号：HI 8521
依上例来看，中心印刷实验室印刷机水箱总量80,000cc*2%=1,600cc的水槽液，电导度值保持在1,000（1,095-92.5）±100，PH值约5.0。此外我们发现PH值在水槽液浓度在3%以后无明显变化，所以不易察觉其量是否适当，而且有部分欧系的水槽液其添加较多的缓冲剂，其功用是使水槽液维持稳定的酸度及减少版面受到腐蚀，也因此在使用PH值量取水槽液浓度时会产生问题。...
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江阴市汇通印刷包装机械有限公司
2022-06-08
![无轴凹版印刷机拥有雄厚技术印刷生产线]()
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- 产品简介：无轴凹版印刷机拥有雄厚技术印刷生产线 ,无轴凹版印刷机拥有雄厚技术印刷生产线 ,印刷机保养维护
印刷机是印刷厂所有设备中利用率较高的设备之一。保证印刷机的正常运转，日常维护和保养是必不可少的也是非常必要的。下面从以下几个方面简单谈一谈机器的日常维护与保养。
印刷机
静态保养
印刷机的静态保养是指机器处于静态状态下对机器进行的保养。
1.建立机器保养的规章条例。胶印机保养应以机器的说明书为准。如定期换油、清洗过滤器、定期检测机器精度等。
2.加强重要部件的保养。齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承这些部件是印刷机上较重要的部件，对它们的保养要有别于其它部件，因为它们精度的变化将影响较终的。弹簧是机器上用于力平衡机构较多的部件，它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低，弹簧一定要有敏弹性，而滞弹性和不可恢复的塑性变形对弹簧的工作是*其不利的。如发现以上问题需要立即对弹簧进行更换。印刷过程中溶剂残留的危害
3.进行技术改革，加强机器保养。机器保养要求机器在设计的时候充分考虑到机器保养的方便。但是由于印刷机的复杂性，把每个因素都考虑到显然是不可能的，而且环境变化，机器保养的内容也会有所变化。因此要对那些不利于机器保养的结构在不影响正常工作的前提下加以改进。
动态保养
印刷机的动态保养是指印刷机处于动态状态下对机器进行的保养。机器静态保养是机器动态保养的前提，同时机器的动态运转又能够反过来检测机器静态保养的水平。机器的动态保养是相当重要的。下面从几个方面来分析机器动态下应保养的主要内容。
1.机器准备状态检测。机器的准备状态如何，可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内；印版安装位置是否合适，如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来*大困难；橡皮布安装是否合适，如果不合适，则有可能造成印刷故障，严重时可能使或机器损坏。
2.机器的润滑状态。首先可以通过油标观察机器的油路是否畅通，如油标无油或油标处观察不清，则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象。机器的漏油虽然很容易观察到，但要找到其原因则很困难。对于采用滑动轴承之类的机器，低速不利于其润滑，尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大。因此在进行此类操作之前，较好先空转机器加油润滑，这也是每日上班前应做的一项首要工作。有些机器的油泵是通过主机带动的，因而当反点时，油路不但不能加油，反而会把油路的油吸回油箱，这是很危险的，因此应当避免反点。对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测，如温度过高，表明润滑有问题。凹印金银墨常见故障及排除方法
3.机器运转过程中的冲击。机器运转过程中冲击越小越有利于印刷，同时也可延长机器的使用寿命。减小印刷压力（广义上的压力）是保证机器运转平稳的一个重要条件，在保证印品质量的前提下，印刷压力越小越好。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件，机器的速度越低，其转动惯量越小，因此不应使机器始终处于高速运转。
以上几个方面只是印刷机的日常维护与保养的部分内容，印刷机的日常维护与保养质量的高低，直接影响印刷机的使用寿命和产品质量，因此不能掉以轻心。
印刷机保养新理念
印刷机
印刷业的发展由比较简单的活版印刷方式，渐渐转变为现时普遍采用的柯式印刷及日渐茁壮成长的数码印刷模式。而推动此种发展模式的背后信念，当然是根据厂家对不断改良生产效率及提高产品在市场上之竞争力和质量的诉求下出现。
故此，各种实践厂家生产指标的印刷及其它加工机械设备，正以一日千里的速度，配合并追赶厂家的期望下不断在市场上涌现。但是，当这些**的机械正在日以继夜地朝向生产目标前进时，很多运作上的相关“小问题”也会随之出现，诸如维修保养。
当机械损坏时，厂家一般会认为这是由于正常之操作磨损所引致。但是，现今的机械是由**的合金钢所造成，应该是可以长期使用的。其后，厂家在经过不断支付庞大的维修费及阻延生产的惨痛教训下，渐渐开始发现
单色丝印机(2张)保养物料队维护印刷机械正常操作所扮演的重要角色，而在众多的保养物料中，润滑油及其相关连的化工产品，是比较被忽略的。可能因为这些物料的正确选用与否，不会对厂家所生产之制成品造成即时的坏影响。机械设备往往要在使用一段长时间后，才会被发现出现问题。
提供保养物料之供应商，务求：
1.其产品能减少机械损坏次数，延长机械使用寿命；
2.提供多功能设计的产品线，除了适应更多之机械使用要求外，*可减轻客户不必要的过多存货量；
3.教导客户避免错误使用保养物料；
4.令客户简化采购手续，从而精简管理程序，节省宝贵的人力资源；
5.经常维持充足的产品存货量，节省厂家们定购货品时苦侯的时间及避免随便使用一般“临时代替品”而做成的停机风险；
6.透过信誉良好的供应商网络，提供一个长期及稳定的供应渠道，配合各地客户对**产品服务的需求。...
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江阴市汇通印刷包装机械有限公司
2022-06-08
![印刷机械制造厂家特有技术印刷流水线]()
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价格面议
- 产品简介：印刷机械制造厂家特有技术印刷流水线,印刷机械制造厂家特有技术印刷流水线,纸张凹版印刷机
纸张凹版印刷机用静电吸墨装置，其特征在于在静电吸墨装置的电源输出控制柜及覆有静电橡皮布的压印辊筒间设有一静电传导外设装置。
印刷原理
由变频调速电机、传动轴及连接齿轮组成的主传动将其动力传送至各印刷机组。同时每一印刷机组均设有独立油墨箱装置，向版辊表面不断地提供一定粘度的油墨，并经过刮墨装置，将油墨复制到承印物的表面。主传动通过各齿轮带动机组版辊作同步运转，完成印刷动作。然后通过加热烘干箱和自然干燥箱迅速干燥，较后经过收卷装置出来成印刷品，全过程由工业电脑控制并自动调节。
凹版印刷机
印刷方式
采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构。由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。
印刷特点
1、收、放卷装置：收放卷均配置3英寸和6英寸气涨轴。
2、张力控制：放卷配备自动张力控制，收卷采用力矩电机控制。
3、传动部分：主电机调速采用变频调速器并配备精密齿轮，其传动精度高，噪音低，整机运行平稳。
4、印元：
a 采用气动离合机构**调节印刷压力：印刷压锟气动离合，并有保护锁定功能，压力任意可调。
b 刮刀角度三维可调，刮墨刀设有轴向往复移动机构，以改变刮墨刀在印版上的轨迹，达到*好的印刷效果，同时使刮墨刀磨损均匀，延长刮墨刀的使用寿命。
c 印刷墙版为加厚高密度铸铁，整机稳定可靠，为机器高速运行奠定基础。
d 在印刷部，压印胶辊的包角减小，防止高速印刷时料膜变形。
5、供墨系统：采用国内较**的气动膈膜泵着墨油墨箱装置。实现印版凹陷部分吸墨充分，确保图象效果*佳。该装置形成了供墨循环系统，由于油墨被连续不断地搅动，油箱内的油墨可以充分利用，效果*好。
6、干燥系统：为适应纸张凹版印刷的特点和使油墨在纸张材料上迅速干燥的要求，本机在每印元机组上均配有加热烘干箱，采用密封式热风循环干燥系统，在上光机组上设置加长烘箱，确保上光良好烘干。
7、静电吸墨：采用国内**的静电吸墨控制系统装置，增强纸张对油墨的着附力，确保均匀印刷。
8、自动套准系统：配置**自动套准控制装置，整机全程电脑自动套色，减少了废品率出现的机会，有效的保证产品质量。
9、印刷质量检测：配置高清晰印刷图像自动监控制系统，时该将印刷图案高分辨率的显示在屏幕上，供操作工校正。
技术参数
机械轴传动
全自动七电机控制 ,预套准功能 , 不减速自动接料, 无轴气顶装版,纵向套准自动控制 ,电动刮刀装置 , 递墨辊机构 ,独立无芯轴气*式收放料架机构 ,双触摸屏操作 ,干燥热源：电、蒸气、热油天然气等 , 图象观测仪 , 横向追踪(选配) ,正反面印元(选配) ,进出料纠偏装置(选配), 较高印刷速度：260m~300m/min ,适印材料：纸张等,较大料带宽度：600-1500mm ,印版直径：120-280mm , 较大料卷直径：600-1500mm [1]
印刷机印刷结构
放卷部：无轴式装卷，可适应不同的纸芯，更换快捷，高速不停机换料、节约时间、提**，零速差换卷，张力稳定、废品率低。
干燥部：二次回风采用节约能源，单组自动恒温控制，有利各色的印刷，大风速高流量可营造低温度高风速的烘干方式，整箱内负压设计，防止热风外流。
冷却部：冷却效果明显，回流用自溢式，无需大水压，不用旋转接头，水冷辊包角大，接触料长，冷却效果明显，滚动支承运转灵活，保养方便。
机架及走料部：整体墙板二次内应力消除，稳定性高，进口加工中心加工，精度高，定位孔的先加工，保证各组定位准确 ，导辊的布局流畅，使卷料运转平稳。
印刷部：无轴装版**更换，定位准确，初期对版系统可**进入套准印刷，三方位刮刀调节可营造较好的刮刀位置角。
收卷部：无轴式装卷，更换快捷，高速不停机换卷、节约时间、提**，零速差换卷、张力稳定、废品率低，收卷内外松紧一致，无菜芯现象。...
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江阴市汇通印刷包装机械有限公司
2022-06-08
![凹版印刷机釆用欧洲**电子轴系统]()
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价格面议
- 产品简介：凹版印刷机釆用欧洲**电子轴系统,凹版印刷机釆用欧洲**电子轴系统,凹版印刷机凹印品故障
凹版印刷机凹印品故障
故障一。墨色浓淡不匀印刷品上出现周期性墨色变化的现象。排除的方法有：校正印版滚筒的圆度，调整刮墨刀的角度、压力或更换新的刮墨刀。
故障二。 印迹发糊起毛印刷品图象层次并级、发糊，图文边缘出现毛刺的现象。排除的方法有：去除承印物表面的静电，在油墨中加入极性溶剂，适当地增大印刷压力，调整刮墨刀的位置等。
故障三。堵版油墨干涸在印刷版的网穴中，或印版的网穴被纸毛、纸粉所充塞的现象，叫做堵版。排除的方法有：增加油墨中溶剂的含量，降低油墨干燥的速度，采用表面强度高的纸张印刷。套袋机 红包机
故障四。 油墨溢出印刷品实地部分出现斑点的现象。排除的方法有：添加硬性调墨油，提高油墨的粘度。调整凹版印刷机刮墨刀的角度，提高印刷速度，将深网穴印版换成浅网穴印版等。
故障五。 刮痕印刷品上有刮墨刀的痕迹。排除的方法有：使用无异物混入的干净油墨印刷。调整油墨的粘度、干燥性、附着性。使用**刮墨刀，调整好刮墨刀与印版的角度。套袋机 红包机
我公司是*生产凹版印刷机,凹版彩印机,凹版印刷机、电脑彩印机,电脑凹版刷机,分切机,复合机等
对凹版印刷机运作系统的认识
为了降低成本，提升产品档次，提高产品竞争力，根据印刷机械对控制系统的运算速度和稳定性要求较高的特点，现市场上已成功开发了AP系列张力控制系统。此全自动控制系统的开发进一步推动了国内凹版印刷机市场的发展，该系统适用于各种印刷包装机械系统。它由七台交流矢量电机分别驱动双工位放卷轴、放卷牵引辊、主电机、收卷牵引辊、及双工位收卷轴进行张力控制，用摆辊进行张力检测，PLC进行中央控制，触摸屏操作并可同时完成自动卷径检测、自动卷径运算、卷径报警、收放卷全自动裁切、锥度控制、计长、收放卷正反向切换、收放卷停机张力保持、故障检测与故障诊断信息技术、凹印机管理技术、远距离技术支持等功能。
一、凹版印刷机张力控制系统的组成特性套袋机 红包机
系统由双工位放卷、放卷牵引、收卷牵引、双工位收卷张力控制及主电机控制等五部分组成。下面针对这五部分的各自特点分别进行阐述：放卷张力控制包含张力检测单元、张力运算单元、伺服执行机构、自动卷径检测单元、预驱动控制及自动裁切控制等。
张力控制系统中所用的张力检测单元为气压浮动辊式张力检测装置，通过对连接在检测辊浮动摆臂上的气缸气压的调节来检测料膜张力。当气缸气压设定后，摆臂上的气缸推力即为定值，该控制模式的原理是通过材料线速度与实际卷径计算一个匹配频率设定值f1，再通过张力（位置）反馈信号进行PID运算产生一个频率调整值f2，较终频率输出为f＝f1＋f2。f1可以基本使收（放）卷辊的线速度与材料线速度基本匹配，然后f2部分只需稍微调整即可满足控制需求，很好地解决了闭环控制中响应**性和控制稳定性地矛盾。处于平衡态的该系统，当发生较强干扰时，如系统瞬间来不及反应，则料膜上的张力波动可暂时由浮动辊吸收。因此浮动辊检测是一种较为优越的检测方式。
在使用期间同时要注意
1）每段张力恒定，摆杠摆动幅度小；
2）要有必要的保护并且操作方便；
3）加减速和运行要平稳，无速度突变；
4）起停要平稳无冲击，材料不得起皱；
5）主机启动自动运算直径与材料厚度。
6）接料时两收卷的表面线速度相等实现**换卷；
7）低频转矩特性好，速度精度高；
8）要保证在各段材料张力恒定、速度同步、响应快；
9）收放卷换料方便，无张力突变而影响套色；
二、凹版印刷机主电机控制系统
主电机控制在整个张力系统中占有重要的地位，整个系统的线速度都与主电机所驱动的版辊进行同步，主电机速度的稳定性直接影响套印质量。
（1）本系统中主电机控制由日本安川矢量变频器和ABB矢量变频*电机组成，采用带编码器（PG）的闭环矢量控制，具有优越的电气性能。
（2）本系统中主电机的启动、点动、空运转、升降速、停止、急停等一系列控制均采用多点操作，*大的方便了用户使用。
三、凹版印刷机收卷张力控制系统
收卷张力控制该部分包含张力检测单元、张力运算单元、伺服执行机构、预驱动控制及自动裁切控制等。
1）伺服执行机构由两台日本安川矢量变频器和两台ABB矢量变频*电机组成。
2）收卷张力中包含有非线性锥度张力控制，很好的锥度张力控制可以使收卷获得满意的效果，有效的克服菊芯、抽芯等现象。
3）张力检测单元采用气压浮动辊式张力检测装置
4）预驱动控制及自动裁切控制是实现新旧料卷进行平稳切换的关键，该部分动作控制全部由PLC程序自动完成，用户只需操作两个按钮，便可自动完成料架运行、料架定位、裁切大臂抬起、预驱动、裁切胶辊下压、裁切、大臂收回、张力切换等一系列动作。
5）张力运算单元采用日本三菱PLC或德国SIEMEPLC作为运算系统的**，PLC技术参数同放卷张力运算单元。
我公司是*生产凹版印刷机,凹版彩印机,凹版印刷机、电脑彩印机,电脑凹版刷机,分切机,复合机等...
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江阴市汇通印刷包装机械有限公司
2022-06-08
![高速凹版印刷机气*收放日本富士FM机型印刷成套设备]()
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价格面议
- 产品简介：高速凹版印刷机气*收放日本富士FM机型印刷成套设备,高速凹版印刷机气*收放日本富士FM机型印刷成套设备,凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷
凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,较后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。
印刷方式套袋机 红包机
凹版印刷机
凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构。由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。
分类
1、机型按使用纸张的不同分为单张纸和卷筒纸凹印机
2、按机组运行一次印刷的色数分为单色、四色、五色、六色等，又有单面印刷和双面印刷之分。
主要结构
凹版印刷机
凹印机的主要结构均由给纸、给墨、 印刷、烘干、收纸5个部分组成。
1、给纸部分，单张纸凹印机是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸连续给纸。
2、印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜 3种，印版滚筒排列在下方。一般每个机组都有 1个印版滚筒和1个压印滚筒。为了增大印刷压力，有的装有2个压印滚筒。
3、给墨装置有将印版滚筒部分浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版滚筒的间接给墨，高速机上有的还采用喷墨方式。
4、烘干部分是利用电或蒸汽加热的热风，有的用红外线或远红外线灯使印刷品干燥。
5、收纸部分，单张纸是堆积成纸堆，卷筒纸是将纸带裁切折页堆集好或复卷成纸卷。卷筒纸多色凹印机印刷部分的结构有机组型和卫星型2种。前者是按所需色数设置机组，每个机组中各有1个印版滚筒和1～2个压印滚筒，收纸部分是采用复卷方式。卫星型四色凹印机,印刷部分有1个大压印滚筒和4组印版滚筒。还有将凹版印刷与平版印刷或凸版印刷、模切等组合，以适应印刷品的不同要求。
凹版印刷机的注意事项
1、 在操作时，切勿将手伸入机器运转部位，尤其是夹紧辊。
2、 检查机器时，必须关掉主控制柜上的主电源开关。
3、 在停机进行操作调整时，应锁住停机按钮。
4、 作电器检查时，关掉总电源。
5、 在干燥箱内的热辊上穿料和清理时，一定要先关掉热源。
6、 开机前应确认干燥箱排风和车间通风正常。
主要特点
凹版印刷制品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强、印刷质量好等优点，主要用于印刷精致的彩色图片、商标、装潢品、有价证券和彩色报纸等。由于凹版印刷机的制版工艺复杂、周期长及含苯油墨对环境的污染，在中国尚未被大量使用。因此，提高制版工艺、缩短制版时间、使用无污染油墨、减少能源消耗、降低成本等措施，正在研究改进中。
凹版印刷机的主要特点是印版上的图文部分凹下，空白部分凸起，与凸版印刷机的版面结构恰好相反。机器在印单色时，先把印版浸在油墨槽中滚动，整个印版表面遂涂满油墨层。然后，将印版表面属于空白部分的油墨层刮掉，凸起部分形成空白，而凹进部分则填满油墨，凹进越深的地方油墨层也越厚。机器通过压力作用把凹进部分的油墨转移到印刷物上，从而获得印刷品。
印多色时采用套印法或间接的局部涂墨法，使各种颜色的油墨根据需要，分布在印版表面的有关部分，印多色的基本印刷原理与印单色相同。凹版印刷机所用的印版主要有两种，一种是照相凹版，即影写版；另一种是雕刻版。雕刻版的雕刻有手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻等方法。
塑料凹版油墨
1.塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷复合软包装，只要印刷版面没有较大的色块经过复卷冷风检验，复合气味和牢度还是基本可以的. 2.塑料凹版油墨选择 在选择和使用塑料凹版复合油墨时要注意油墨制造厂家在设计油墨时有高速机快干墨和低速机收干墨的区别。印刷时要以凹印机的转速来确定油墨的选择，否则，凹印机的转速186181 42980张先生油墨干在凹版网点凹坑里；凹印机转速快印件又干燥不了。对耐蒸煮的塑料软包装或印刷铝箔，要选择耐蒸煮的双组分凹版油墨和铝箔*油墨。否则起不到耐蒸煮作用，会出现复合后里层的油墨经过蒸煮变稀，变色，图文不清晰等现象。在生产耐蒸煮的包装袋时还需选择耐高温的材料和耐蒸煮的双组分复合胶。塑料凹版油墨的表面张力一般是36达因，而PE、OPP的表面张力一般只有32达因左右，这就要求在进行凹版印刷时，薄膜要经过电晕处理，破坏塑料表面分子结构，提高薄膜表面张力，使之达到38达因以上，让油墨和薄膜亲和粘牢，用手搓和胶粘带撕不下油墨，才达到印刷质量要求。
编辑本段常见故障及排除
笔者在多年与企业的生产工人、设备安装调 试技师、技术工程人员的接触交流中获知，他们在工作实践中，积累了丰富的凹版印刷中及时排除常见故障和 隐患的简便易行的经验和体会。笔者收集整理了这些常 见的解决问题的方法 愿献给常年工作在的印刷师 傅以资借鉴。 开机后常见故障排除：
1．克服开机状态，有单*和双*跳闸不送电 *要检查主电机控制柜的开关位置：
①容量太小 现象容易出现此类现象，调整开关位置，增大容量，即 可解决开关跳闸现象。②检查色组碟阀的控制电源线， 是否有短路或线路板烧坏等 若有应及时更换碟阀。
2．人机界面通讯电缆被干扰 开机试车后 整机的通讯电缆受到干扰合上变频 器的主回路开关后，干扰加重 导致无法调试。 造成的原因主要是触摸屏通讯电缆铝膜和外层的 屏蔽网之问有隔断的有层塑料，使铝膜和屏蔽之问接触 不好，使通讯电缆接地不良，没有起屏蔽作用。 正确的接法是将电缆剥开后．将里层的铝膜去 掉，将中间的屏蔽网与总线连接器的接地完成接触并 接好。
3．**调整电机同步 一般收放料A B轴机械 电子参数一样．打同 步时以任一轴进行*次同步调整 记下5OHZ （E1— 04=50H Z）能达到的较高线速度假设为1 20，然后进行 机械设定较高速（假设为200），进行比例计算，假设 5OHZ时较高线速度为l 20 较高速频率=X83．33HZ输 入到E=04里进行较高速的校正，即**又很准确，因 文/曹春宝曹伟 此用同样方法进行牵引主机的**调整。
4．主机启动时，收放料牵引辊及电机出现剧烈 抖动伴随巨大响声 此时注意检查驱动电机的编码器．摆辊电位器的 齿轮间隙，调整牵引变频器内部PI D值中的P值参数 即可排除。...
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江阴市汇通印刷包装机械有限公司
2022-06-08
![凹版印刷机八色伺服驱动版辊套色精度高印刷设备]()
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价格面议
- 产品简介：凹版印刷机八色伺服驱动版辊套色精度高,凹版印刷机八色伺服驱动版辊套色精度高印刷设备,印刷机DT950~动套准装置问题的处理：
1．DT950三色套色出现问题，不能自动套印 ①有可能是三色套印的光电头到中继箱的光缆在 中继箱处丁l、T 2头部线插反，造成无法正确跟踪套 印、跑版。②打开DT950系统外盖，仔细检查各接线端 子 紧固松动线头，对脉冲发生器及线路进行除尘，消 除隐患故障。
2．DT950中继箱灯泡经常烧坏要检查阻断其他24V电窜入或灯泡供应电压偏高， 其两端电压值保持在职11．5V时为宜。
3．在自动套色时偶尔出现不自动跟踪 偶尔出现不自动跟踪的现象，而且中继箱灯泡总 是烧坏，原因有二 一是其它24V电压串入，二是灯泡 供应电压偏高，开机启动后用万用表测灯泡两端电压 为1 2．5V时，可确定为灯泡供电电压偏高．引起灯泡烧 坏 因此调整950系统中稳压电源电压，使其输出电压 降低，为11．5V 则正常。 如何解决套印不准，跑版问题 1．~D．I．-J解决横向跑版? ①确认承印材料是否合适。②烘箱温度是否合适__与否，影响料膜的拉伸变形。③机组、导向辊的水平 度、平行度是否符合要求。④版面吹风设施是否完善 若风直接吹向料膜会引起抖动。 2．如何解决纵向跑版 ① 电位器齿轮的间隙过大，消除齿轮间隙。②调 整张紧带轮 解决皮带过松问题。 3．横向自动跟踪加速时影响纵向跟踪怎么办 主要原因是．横向自动跟踪反应太快，在加速 时纵向跟踪不能很快稳定。如对线路校对、变频参 数检验、通电检查一切正常下，就需将横向跟踪P值 调小 在速度到1 5O～180米时，张力稳定不过正负 0～ ， 收放料废料平均不*过l 5米，且无张力变化． 印刷正常。
4．如何解决多色印刷时，印品干不透的问题 在印刷时，经常出现印品干不透 调大收料锥度 张力时，就出现收料不齐 要是把张力加达到25% 收 料齐了 后三色干燥不好而印品就出现反粘．主要是进 风量与排风量没有调整好，排风的风量太大．而进风量 太小．导致从风机进来的热风刚进入烘箱时 就被排风 抽走了．固烘箱的温度达不到印刷产品的要求，热量上 不去 可将排风的风量减小，同时增大进风量 反复调 整即好。对于收卷不齐的问题，可把收料锥度张力增大 到20% 即可，印出合格的产品。
5．正确调整烘箱风力，对提高产品质量至关 重要 在实际工作中，工作要细，把握好每一个环节， 使风力 风速恰到好处．确保印品质量。操作中注意做 好以下几点。 ①二次回风非常重要 回风风门不能关死 这样 有利于提高排风效果。②排风和进风风压要调匹配 不 能为了怕倒风把排风风压调的很大，进风调得很小。③ 不管是进风或排风用的帆布接头 都不能太长，一定要 拉直 绷展．过长则风阻很大，对干燥、排风都不利。 ④烘箱上的挡风板，上、下风嘴的导风板，一定要装、 加装挡风板 使烘箱尽可能地密封，腔体风才容易形成 负压 有利于排风。加装导向板，可以使下风嘴的风往 上吹 上风嘴的风往下吹，形成两道风墙 阻止腔内风 处溢 不易产生倒风现象。
收放料出现问题的处理 1．放料在小卷径状态时料被拉断 经检查小卷经P I D值调整正常 摆辊电位器与机械 ；间隙正常，如摆辊收回后不能正常返回 手动摆辊机械 阻力很大，是因为摆辊气缸与摆臂的连接处锈蚀，处理 后即好。 2．放料过程中出现打皱 ①改走料路线包角的导向辊为中凹。②对打皱不 明显的地方换成光辊。③把涂胶前的可调辊进行改造 调整幅度增大。④复合前的展平辊换成可调导向辊。 复合走料时．两边如果加上热敏胶带就会有褶子 出现时 可把胶辊加大，胶层加厚，增加胶辊的弹性． 此时加上胶带、复合就可平稳走料。
其他方面
1．如何增加*温报警装置 使用电加热凹印机 长期加热会使接触器触点焊 死现象．*可能导致烘箱温度失控、起高，甚至火灾 发生。 可结合使用的FU J I温控表进行改造 具体步骤 是：①使用端子AL1、C0H。②启动报警器。③参数设 定AL1 （当实际温度*过设定温度A L1设定值时，即报 警，警示操作人员对温度进行检查）。
2。如何解决放料裁切报警时间长的问题 在印刷过程中 放料裁切报警时间过长 就会增 大废品率，造成浪费。主要原因是新料卷和旧料卷线速 度不同引起的，摆辊摆动过大。 重新校正直径检测电位器，打开人机界面处直径 检测面，调整直径检测系数，重新进行预备接料 直到 界面里检测出准确的料卷直径．使用使新料卷和旧料卷 速度同步 即可缩短报警时间，废品损失大大减少。
3．如何解决全体色组经常离压的现象 现象：① 主机运行中瞬间失速又复行。②运行中 印刷压辊全体自动离现象。⑨启动后，批示灯不能正常
凹版印刷机的结构
凹印机主要由开卷机、导向组、印刷组、分切组和控制组几部分组成。开卷机主要是完成卷筒纸在一定速度和张力条件下的展开，并保持相应的稳定状态，同时完成卷筒纸的自动或手动拼接。导向组的主要功能是保证印刷过程中纸幅不横向偏移，同时保证纸张的张力稳定。印刷组是凹印机的主要组成部分，完成印刷的主要过程，包括油墨供应、印刷、烘干等。分切组将印刷好的整张印刷半成品，分切成成型的小张产品。控制组主要是设定凹印机的运行参数和工作状态，其中包括速度、张力、温度，以及压力辊、刮墨刀和油墨泵等的工作状态。
凹版印刷机的张力控制方式和原理
1. 张力区的划分
凹印机的张力区可划分为3个区：开卷张力区、印刷张力区和分切张力区。开卷张力区包括卷筒纸纸芯轴到导向组中送纸张力辊之间的张力控制；印刷张力区包括导向组中送纸张力辊到印刷组中出纸张力辊之间的张力控制；从印刷组出纸张辊到分切张力辊之间为分切张力区。对于没有分切组、仅有复卷组的凹印机，其分切张力区包括从纸张力辊到复卷轴之间的区域。
2. 张力区的控制原理
开卷张力区的张力控制主要是由开卷机完成的。张力控制是开卷机的一个主要功能，所以该张力区的控制原理与开卷机的工作原理一致，由离合器、张力辊和张力控制器组成闭环控制系统。
印刷张力区是凹印机张力控制系统的重要环节，是保证印刷套准精度的关键。该张力区的张力控制采用差速原理，系统通过控制送纸张力辊与出纸张力辊的运转速度，来调整纸张的张力。目前，大多数凹印机的送纸张力辊均与印刷机运转速度同步，出纸张力辊轴端与步进电机相连，以此实现差速控制。
分切张力区的张力控制也很重要，如果由于张力不稳定而达不到分切精度，就会出废品。为此，该张力区一般采用与印刷张力区同样的控制方式。其基本速度为印刷组也纸张力辊的运转速度，分切组出纸张辊的轴端与步进电机相连，实现差速控制。...
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江阴市汇通印刷包装机械有限公司
2022-06-08
![高速凹版印刷机七电机日本安川变频器印刷生产线]()
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价格面议
- 产品简介：高速凹版印刷机七电机日本安川变频器印刷生产线 ,高速凹版印刷机七电机日本安川变频器印刷生产线 ,凹版印刷机的张力区控制原理
凹版印刷机的张力区控制原理
凹版印刷机的张力区张力控制采用差速原理，系统通过控制送纸张力辊与出纸张力辊的运转速度，来调整纸张的张力。
开卷张力区的张力控制主要是由开卷机完成的。张力控制是开卷机的一个主要功能，所以该张力区的控制原理与开卷机的工作原理一致，由离合器、张力辊和张力控制器组成闭环控制系统。印刷张力区是凹版印刷机张力控制系统的重要环节，是保证印刷套准精度的关键。
该张力区的张力控制采用差速原理，系统通过控制送纸张力辊与出纸张力辊的运转速度，来调整纸张的张力。
目前，大多数凹版印刷机的送纸张力辊均与印刷机运转速度同步，出纸张力辊轴端与步进电机相连，以此实现差速控制。
分切张力区的张力控制也很重要，如果由于张力不稳定而达不到分切精度，就会出废品。
套袋机 红包机为此，该张力区一般采用与印刷张力区同样的控制方式。
其基本速度为印刷组也纸张力辊的运转速度，分切组出纸张辊的轴端与步进电机相连，实现差速控制。
凹版印刷机特点概述
凹版印刷机特点概述
凹版印刷机
特点
1、收、放卷装置：收放卷均配置3英寸和6英寸气涨轴。
2、张力控制：放卷配备自动张力控制，收卷采用力矩电机控制。
3、传动部分：主电机调速采用变频调速器并配备精密齿轮，其传动精度高，噪音低，整机运行平稳。
4、印元：
a 采用气动离合机构**调节印刷压力：印刷压锟气动离合，并有保护锁定功能，压力任意可调。
b 刮刀角度三维可调，刮墨刀设有轴向往复移动机构，以改变刮墨刀在印版上的轨迹，达到*好的印刷效果，同时使刮墨刀磨损均匀，延长刮墨刀的使用寿命。
c 印刷墙版为加厚高密度铸铁，整机稳定可靠，为机器高速运行奠定基础。
d 在印刷部，压印胶辊的包角减小，防止高速印刷时料膜变形。
5、供墨系统：采用国内较**的气动膈膜泵着墨油墨箱装置。实现印版凹陷部分吸墨充分，确保图象效果*佳。该装置形成了供墨循环系统，由于油墨被连续不断地搅动，油箱内的油墨可以充分利用，效果*好。
6、干燥系统：为适应纸张凹版印刷的特点和使油墨在纸张材料上迅速干燥的要求，本机在每印元机组上均配有加热烘干箱，采用密封式热风循环干燥系统，在上光机组上设置加长烘箱，确保上光良好烘干。
7、静电吸墨：采用国内**的静电吸墨控制系统装置，增强纸张对油墨的着附力，确保均匀印刷。
8、自动套准系统：配置**自动套准控制装置，整机全程电脑自动套色，减少了废品率出现的机会，有效的保证产品质量。
9、印刷质量检测：配置高清晰印刷图像自动监控制系统，时该将印刷图案高分辨率的显示在屏幕上，供操作工校正。
我公司是*生产凹版印刷机,凹版彩印机,凹版印刷机、电脑彩印机,电脑凹版刷机,分切机,复合机等...
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江阴市汇通印刷包装机械有限公司
2022-06-08
![电脑凹版印刷机 气胀轴收放印刷成套设备]()
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价格面议
- 产品简介：电脑凹版印刷机 气胀轴收放印刷成套设备,电脑凹版印刷机 气胀轴收放印刷成套设备,凹版印刷机印刷结构
凹版印刷机印刷结构
放卷部：无轴式装卷，可适应不同的纸芯，更换快捷，高速不停机换料、节约时间、提**，零速差换卷，张力稳定、废品率低。
干燥部：二次回风采用节约能源，单组自动恒温控制，有利各色的印刷，大风速高流量可营造低温度高风速的烘干方式，整箱内负压设计，防止热风外流。
冷却部：冷却效果明显，回流用自溢式，无需大水压，不用旋转接头，水冷辊包角大，接触料长，冷却效果明显，滚动支承运转灵活，保养方便。
机架及走料部：整体墙板二次内应力消除，稳定性高，进口加工中心加工，精度高，定位孔的先加工，保证各组定位准确 ，导辊的布局流畅，使卷料运转平稳。
印刷部：无轴装版**更换，定位准确，初期对版系统可**进入套准印刷，三方位刮刀调节可营造较好的刮刀位置角。
收卷部：无轴式装卷，更换快捷，高速不停机换卷、节约时间、提**，零速差换卷、张力稳定、废品率低，收卷内外松紧一致，无菜芯现象。
凹版印刷机的零部件构成介绍
凹版印刷机的零部件构成介绍
印刷部件是柔版印刷机的**,采用短墨路输墨系统。有两根墨辊，甚至一根墨辊配以刮墨刀，既可以实现油墨由油墨都向印版表面均匀、定量的传递。
目前，在此系统中，网纹传墨辊由墨斗胶辊供墨，墨斗胶辊的作用是向网纹传墨辊（简称网纹辊）传递充足的油墨。刮墨刀鱼网纹辊相配合，使得柔版印刷机可以适应各种黏度的油墨，在*高的因素下获得*好的印刷质量。
凹版印刷机的主要结构均由给纸、给墨、 印刷、烘干、收纸5个部分组成。
1、给纸部分，单张纸凹印机是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸连续给纸。
2、印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜 3种，印版滚筒排列在下方。一般每个机组都有 1个印版滚筒和1个压印滚筒。为了增大印刷压力，有的装有2个压印滚筒。
3、凹版印刷机的给墨装置有将印版滚筒部分浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版滚筒的间接给墨，高速机上有的还采用喷墨方式。
4、凹版印刷机的烘干部分是利用电或蒸汽加热的热风，无纺布制袋机有的用红外线或远红外线灯使印刷品干燥。
5、收纸部分，单张纸是堆积成纸堆，卷筒纸是将纸带裁切折页堆集好或复卷成纸卷。卷筒纸多色凹印机印刷部分的结构有机组型和卫星型2种。前者是按所需色数设置机组，每个机组中各有1个印版滚筒和1～2个压印滚筒，收纸部分是采用复卷方式。卫星型四色凹印机,印刷部分有1个大压印滚筒和4组印版滚筒。还有将凹版印刷与平版印刷或凸版印刷、模切等组合，以适应印刷品的不同要求。...
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江阴市汇通印刷包装机械有限公司
2022-06-08
![电脑自动套色凹版印刷机组印刷机械]()
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价格面议
- 产品简介：凹版印刷机印刷结构
凹版印刷机印刷结构
放卷部：无轴式装卷，可适应不同的纸芯，更换快捷，高速不停机换料、节约时间、提**，零速差换卷，张力稳定、废品率低。
干燥部：二次回风采用节约能源，单组自动恒温控制，有利各色的印刷，大风速高流量可营造低温度高风速的烘干方式，整箱内负压设计，防止热风外流。
冷却部：冷却效果明显，回流用自溢式，无需大水压，不用旋转接头，水冷辊包角大，接触料长，冷却效果明显，滚动支承运转灵活，保养方便。
机架及走料部：整体墙板二次内应力消除，稳定性高，进口加工中心加工，精度高，定位孔的先加工，保证各组定位准确 ，导辊的布局流畅，使卷料运转平稳。
印刷部：无轴装版**更换，定位准确，初期对版系统可**进入套准印刷，三方位刮刀调节可营造较好的刮刀位置角。
收卷部：无轴式装卷，更换快捷，高速不停机换卷、节约时间、提**，零速差换卷、张力稳定、废品率低，收卷内外松紧一致，无菜芯现象。瑞安市鸿翔印刷机械有限公司是*生产凹版印刷机,凹版彩印机,凹版印刷机、电脑彩印机,电脑凹版刷机,分切机,复合机等
凹版印刷机的注意事项
1、凹版印刷机在操作时，切勿将手伸入机器运转部位，尤其是夹紧辊。
2、检查机器时，必须关掉主控制柜上的主电源开关。
3、在停机进行操作调整时，应锁住停机按钮。
4、作电器检查时，关掉总电源。
5、在干燥箱内的热辊上穿料和清理时，一定要先关掉热源。
6、开机前应确认干燥箱排风和车间通风正常。
凹版印刷机主要特点
凹版印刷制品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强、印刷质量好等优点，主要用于印刷精致的彩色图片、商标、装潢品、有价证券和彩色报纸等。由于凹版印刷机的制版工艺复杂、周期长及含苯油墨对环境的污染，在中国尚未被大量使用。因此，提高制版工艺、缩短制版时间、使用无污染油墨、减少能源消耗、降低成本等措施，正在研究改进中。
凹版印刷机的主要特点是印版上的图文部分凹下，空白部分凸起，与凸版印刷机的版面结构恰好相反。机器在印单色时，先把印版浸在油墨槽中滚动，整个印版表面遂涂满油墨层。然后，将印版表面属于空白部分的油墨层刮掉，凸起部分形成空白，而凹进部分则填满油墨，凹进越深的地方油墨层也越厚。机器通过压力作用把凹进部分的油墨转移到印刷物上，从而获得印刷品。
印多色时采用套印法或间接的局部涂墨法，使各种颜色的油墨根据需要，分布在印版表面的有关部分，印多色的基本印刷原理与印单色相同。凹版印刷机所用的印版主要有两种，一种是照相凹版，即影写版；另一种是雕刻版。雕刻版的雕刻有手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻等方法。...
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江阴市汇通印刷包装机械有限公司
2022-06-08
![热转印凹版印刷机印刷生产线印刷机械]()
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价格面议
- 产品简介：凹版印刷机的发明和发展
凹版印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。使用凹版完成印刷过程的机器。如方便面之玻璃袋印刷、饼干之铝箔袋包装等。在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。
凹版印刷机的工作原理是：
先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。
国产凹版印刷机的竞争优势日益明显
国产凹版印刷机应用领域相当广泛，较主要的是软包装印刷，近年来折叠纸盒（如烟包、药品和化妆品包装、无菌包装）印刷、装饰材料印刷、纸箱预印等迅速发展。国产凹版印刷机被广泛用于各种承印材料中，如薄膜、纸张、铝箔和复合材料等。印刷宽度从600-2500毫米，满足不同产品要求。
印刷张力区是凹版印刷机控制系统的重要环节，是保证印刷套准精度的关键。该张力区的张力控制采用差速原理，系统通过控制送纸张力辊与出纸张力辊的运转速度，来调整纸张的张力。目前，大多数凹印机的送纸张力辊均与印刷机运转速度同步，出纸张力辊轴端与步进电机相连，以此实现差速控制。
目前部分凹版印刷机设备性能已接近和达到进口设备的水平。由于功能不断完善，自动化程度不断提高，使国产设备，竞争优势日益明显。一些原先使用进口设备的包装印刷企业开始转向使用国产设备，且把采购国产设备作为今后投资的一个方向。据较新统计，全国目前凹版印刷机制造厂家总数*过70家。绝大多数为卷筒料凹版印刷机制造商，还有少数几家单张纸凹版印刷机制造商。凹版印刷机制造厂家规模大小差别很大，小到年销售额不到200万，大到年销售额约2亿。
凹版印刷机操作时的注意事项:
1、在操作时，切勿将手伸入机器运转部位，尤其是夹紧辊。
2、检查机器时，必须关掉主控制柜上的主电源开关。
3、停机进行操作调整时，应锁住停机按钮。
4、作电器检查时，关掉总电源。
凹版印刷机的设备保养和全自动裁切技术
我国印刷业引进了大量的提高印刷效率的设备。这些印刷机都具有自动化程度高、印刷速度快、产品质量好的特性。但是，随着凹版印刷机使用年限的增加，设备的磨损和损坏程度也随之加重，除*磨损外，有些零配件是因为设备的运行前操作不当而造成的加速磨损和损坏。假如凹版印刷机的正常维护、保养不能正常进行，就会使设备的性能下降，由此降低印刷质量和效率。因此凹版印刷机设备的完好性、保证印刷质量不下滑、出产顺利进行、降低由保养不当造成的损失，这些都进一步说明印刷设备的维护保养是多么重要。
凹版印刷机全自动裁切技术：
凹版印刷机采用全自动裁切技术后，整个全自动裁切过程只需将料卷放置在放料架上，之后的裁切过程无需人工参与，即可完成整个裁切动作。以厚度为0.018mm的BOPP薄膜为例，全自动裁切可将料卷残料长度控制在10m以内。全自动裁切技术在凹版印刷机设备上的应用，减少了设备对操作人员的依赖，提高了工作效率。
凹版印刷机控制原理
凹版印刷机控制原理：
开卷张力区的张力控制主要是由开卷机完成的。张力控制是开卷机的一个主要功能，所以该张力区的控制原理与开卷机的工作原理一致，由离合器、张力辊和张力控制器组成闭环控制系统。
印刷张力区是凹印机张力控制系统的重要环节，是保证印刷套准精度的关键。该张力区的张力控制采用差速原理，系统通过控制送纸张力辊与出纸张力辊的运转速度，来调整纸张的张力。大多数凹印机的送纸张力辊均与印刷机运转速度同步，出纸张力辊轴端与步进电机相连，以此实现差速控制。
分切张力区的张力控制也很重要，如果由于张力不稳定而达不到分切精度，就会出废品。为此，该张力区一般采用与印刷张力区同样的控制方式。其基本速度为印刷组也纸张力辊的运转速度，分切组出纸张辊的轴端与步进电机相连，实现差速控制。...
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