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小瓶果汁饮料生产线主要包括鲜果取汁系统、调配系统、杀菌系统、水处理设备、自动吹瓶机、理瓶机、进瓶导轨、果汁饮料灌装机、果汁回流加热装置、瓶盖消毒设备、自动上盖机、实品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却设备、冷却系统、吹干机、喷码机、标签设备、包装设备、机器人码垛机、裹包机等。经过几十年的经验，本公司可提供多种系列成套瓶装果汁饮料生产设备，供应能力从2000瓶/时～36000瓶/时不等。果汁饮料生产线主要包括鲜果取汁系统、调配系统、杀菌系统、水处理设备、自动吹瓶机、理瓶机、进瓶导轨、果汁饮料灌装机、果汁回流加热装置、瓶盖消毒设 备、自动上盖机、实品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却设备、冷却系统、吹干机、喷码机、标签设备、包装设备、机器人码垛机、裹包机等。经过几十年的经验，本公司可提供多种系列成套瓶装果汁饮料生产设备，供应能力从2000瓶/时～36000瓶/时不等。
张家港市中吉机械有限公司 提供各种成套果汁饮料生产线、碳酸饮料生产线、茶饮料生产线、纯净水生产线、矿泉水生产线、桶装水生产线、各种酒类灌装线、食用油灌装线、牛奶灌装铝箔封口机、瓶装酸奶灌装机、酱料灌装机、易拉罐饮料生产线、功能饮料生产线、八宝粥生产线及其各种配套设备！！！
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2022-06-11
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- 产品简介：小瓶果汁饮料生产线 （联系电话：）
1、在原料产地加工浓缩果汁，将其以工业原料的形式运销（出口或内销）；然后饮料加工企业（购买）使用浓缩果汁，经兑水稀释、调配、杀菌、包装成消费者产品。这是现代果汁加工业的模式。
2、在原料产地加工原果汁，同时直接使用原果汁，经兑水稀释、调配、杀菌、包装成消费者产品。这是传统果汁加工业的模式，销售区域局限于产地附近。
果蔬汁饮料生产线设备介绍：
果汁饮料生产设备：
浊汁型：分选果生产线、洗果机、水果破碎机、软化设备、多道打浆机、逆流多效浓缩设备、高温瞬间灭菌机、灌装封口机
清汁型：分选果生产线、洗果机、水果破碎机、初酶解设备、榨汁机、前过滤设备、酶解澄清设备、超滤设备、多效浓缩设备、高温瞬间灭菌机、灌装封口机。
果蔬汁饮料生产线的生产工艺流程：
1. 制取果汁工艺流程如下：
果肉型（混浊汁） 原料→清洗→（去皮）→破碎→软化→多道打浆→多效浓缩→高温瞬间灭菌→灌装封口机
清汁型
2. 原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤（超滤）→多效浓缩→高温瞬间灭菌→灌装封口机
3. 饮料型果汁工艺流程如下：浓缩果汁→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（PET瓶、易拉罐等）
4.饮料型果汁主要设备：微细化设备、调配设备、脱气机、均质机、高温瞬间灭菌、洗瓶-灌装-封口设备（PET瓶、易拉罐等）
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小瓶果汁饮料生产线主要包括鲜果取汁系统、调配系统、杀菌系统、水处理设备、自动吹瓶机、理瓶机、进瓶导轨、果汁饮料灌装机、果汁回流加热装置、瓶盖消毒设备、自动上盖机、实品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却设备、冷却系统、吹干机、喷码机、标签设备、包装设备、机器人码垛机、裹包机等。经过几十年的经验，本公司可提供多种系列成套瓶装果汁饮料生产设备，供应能力从2000瓶/时～36000瓶/时不等。果汁饮料生产线主要包括鲜果取汁系统、调配系统、杀菌系统、水处理设备、自动吹瓶机、理瓶机、进瓶导轨、果汁饮料灌装机、果汁回流加热装置、瓶盖消毒设 备、自动上盖机、实品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却设备、冷却系统、吹干机、喷码机、标签设备、包装设备、机器人码垛机、裹包机等。经过几十年的经验，本公司可提供多种系列成套瓶装果汁饮料生产设备，供应能力从2000瓶/时～36000瓶/时不等。
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- 产品简介：全自动果汁生产线 （联系电话：）
一、原料选择 选用成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的水果，成熟度不够的水果要经过后熟。
二、原料预处理 1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛?清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。 2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
三、加热打浆 果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。
四、风味调整 经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L－抗坏血酸0.07－0.2公斤。
五、均质脱气 均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成*小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为*细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0.075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素等物质氧化、马口铁罐的腐蚀，因此，必须进行脱气，脱气的方法主要有以下两种： 1、真空法。将果汁装入真空容器内?使果汁呈微雾状喷出而脱气。真空法所取的真空度为685－711毫米汞柱或以上，温度**43℃。2、氮气交换法。果汁从一只直立的玻璃筒或不锈钢筒的筒*流入氮气从筒底压入。氮气加入后在果汁中形成无数小气泡，取代了果汁中的氧气而达到脱气的目的。
六、杀菌装罐 果汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。
七、密封冷却 旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。
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- 产品简介：果汁生产加工设备（联系电话：）
小瓶果汁饮料生产设备由于营养丰富，含有人体必需的多种营养素成分，且香甜可口，健康功效多样而备受人们的青睐。由于水果业（植保、管理、采摘）属于劳动密集型行业。而中国地处温愿与有志于果汁加工的企业共同提高果汁加工产品的水平，为此提供以下有关情况供参考。
果汁饮料由于营养丰富，含有人体必需的多种营养素成分，且香甜可口，健康功效多样而备受人们的青睐。由于水果业（植保、管理、采摘）属于劳动密集型行业。而中国地处温愿与有志于果汁加工的企业共同提高果汁加工产品的水平，为此提供以下有关情况供参考。
小瓶果汁饮料生产设备分类：
1、在原料产地加工浓缩果汁，将其以工业原料的形式运销（出口或内销）；然后饮料加工企业（购买）使用浓缩果汁，经兑水稀释、调配、杀菌、包装成消费者产品。这是现代果汁加工业的模式。
2、在原料产地加工原果汁，同时直接使用原果汁，经兑水稀释、调配、杀菌、包装成消费者产品。这是传统果汁加工业的模式，销售区域局限于产地附近。
果蔬汁饮料生产线设备介绍：
果汁饮料生产设备：
浊汁型：分选果生产线、洗果机、水果破碎机、软化设备、多道打浆机、逆流多效浓缩设备、高温瞬间灭菌机、灌装封口机
清汁型：分选果生产线、洗果机、水果破碎机、初酶解设备、榨汁机、前过滤设备、酶解澄清设备、超滤设备、多效浓缩设备、高温瞬间灭菌机、灌装封口机。
果蔬汁饮料生产线的生产工艺流程：
1. 制取果汁工艺流程如下：
果肉型（混浊汁） 原料→清洗→（去皮）→破碎→软化→多道打浆→多效浓缩→高温瞬间灭菌→灌装封口机
清汁型
2. 原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤（超滤）→多效浓缩→高温瞬间灭菌→灌装封口机
3. 饮料型果汁工艺流程如下：浓缩果汁→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（PET瓶、易拉罐等）
4.饮料型果汁主要设备：微细化设备、调配设备、脱气机、均质机、高温瞬间灭菌、洗瓶-灌装-封口设备（PET瓶、易拉罐等）
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小瓶果汁饮料生产线主要包括鲜果取汁系统、调配系统、杀菌系统、水处理设备、自动吹瓶机、理瓶机、进瓶导轨、果汁饮料灌装机、果汁回流加热装置、瓶盖消毒设备、自动上盖机、实品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却设备、冷却系统、吹干机、喷码机、标签设备、包装设备、机器人码垛机、裹包机等。经过几十年的经验，本公司可提供多种系列成套瓶装果汁饮料生产设备，供应能力从2000瓶/时～36000瓶/时不等。果汁饮料生产线主要包括鲜果取汁系统、调配系统、杀菌系统、水处理设备、自动吹瓶机、理瓶机、进瓶导轨、果汁饮料灌装机、果汁回流加热装置、瓶盖消毒设 备、自动上盖机、实品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却设备、冷却系统、吹干机、喷码机、标签设备、包装设备、机器人码垛机、裹包机等。经过几十年的经验，本公司可提供多种系列成套瓶装果汁饮料生产设备，供应能力从2000瓶/时～36000瓶/时不等。
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一、原料选择 选用成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的水果，成熟度不够的水果要经过后熟。
二、原料预处理 1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛?清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。 2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
三、加热打浆 果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。
四、风味调整 经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L－抗坏血酸0.07－0.2公斤。
五、均质脱气 均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成*小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为*细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0.075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素等物质氧化、马口铁罐的腐蚀，因此，必须进行脱气，脱气的方法主要有以下两种： 1、真空法。将果汁装入真空容器内?使果汁呈微雾状喷出而脱气。真空法所取的真空度为685－711毫米汞柱或以上，温度**43℃。2、氮气交换法。果汁从一只直立的玻璃筒或不锈钢筒的筒*流入氮气从筒底压入。氮气加入后在果汁中形成无数小气泡，取代了果汁中的氧气而达到脱气的目的。
六、杀菌装罐 果汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。
七、密封冷却 旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。
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果汁生产线分为*果汁（原果汁）饮料生产线、果汁（果粉）饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等，这些饮料的主要原料可以变化，但生产的基本原理和过程大致相同，一般是经过果实原料预处理，榨汁或浸提，澄清和过滤，均质， 脱氧，浓缩，成分调整，包装和杀菌等工序。对于浑浊果汁，则不经过过滤。
以下介绍的是*原果汁生产线，为了较大程度的保证原果汁的营养成分不流失，**果汁生产工艺，根据果汁饮料生产厂家每小时的产量，选型相应的果汁生产线设备：
1、果汁生产线（澄清汁）——原果榨汁预处理设备
①冲浪清洗机：用于清洗*原果 ②水果挑选平台：人工挑选出**的水果，将不合格的去除 ③破碎机：将水果切成小块，提高出汁率 ④榨汁机 ⑤振动过滤机：去除果汁中的渣子，属于粗滤 ⑥灭酶器：为了防止果汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵等腐败作用，将果汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶杀菌，并冷却至55℃以后再加入酶制剂。⑦酶解罐 ⑧澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间，澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清。⑨立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。
2、果汁生产线（澄清汁）——水处理设备
①石英砂过滤器②活性炭过滤器③钠离子过滤器④精密过滤器⑤一级反渗透⑥纯水储罐。
3、果汁生产线（澄清汁）——配料及杀菌设备
①蒸汽化糖锅 ②配料罐：按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂，配置成较终产品。③双联过滤器：过滤配料过程中所融入的杂质④真空脱气机：防止氧化果汁，灌装时冒泡等问题，保证果汁饮料质量。⑤*高温瞬时杀菌机：杀菌时间在几秒之内，较大程度的保持果汁饮料的风味、营养。⑥冷热缸：预热，防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右（热灌装温度）而回流。
4、果汁生产线（澄清汁）——饮料灌装及包装设备
①吹瓶机 ②上瓶平台（量大可用全自动理瓶机） ③饮料灌装机（包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜，产量大可用在线式瓶盖消毒柜） ④灯检设备 ⑤吹干机：将瓶身 吹干，便于后面的套标 ⑥套标机（根据瓶型，也可用贴标机） ⑥喷码机：注册生产日期 ⑦全自动膜包机：果汁饮料较终的集合包装。
本公司不但提供果汁生产线设备，还提供成套碳酸饮料生产线、纯净水生产线、桶装水生产线、易拉罐生产线等等。欢迎新老客户前来洽谈，我们将为您公司饮料产品提供*的生产方案。
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1、在原料产地加工浓缩果汁，将其以工业原料的形式运销（出口或内销）；然后饮料加工企业（购买）使用浓缩果汁，经兑水稀释、调配、杀菌、包装成消费者产品。这是现代果汁加工业的模式。
2、在原料产地加工原果汁，同时直接使用原果汁，经兑水稀释、调配、杀菌、包装成消费者产品。这是传统果汁加工业的模式，销售区域局限于产地附近。
果蔬汁饮料生产线设备介绍：
果汁饮料生产设备：
浊汁型：分选果生产线、洗果机、水果破碎机、软化设备、多道打浆机、逆流多效浓缩设备、高温瞬间灭菌机、灌装封口机
清汁型：分选果生产线、洗果机、水果破碎机、初酶解设备、榨汁机、前过滤设备、酶解澄清设备、超滤设备、多效浓缩设备、高温瞬间灭菌机、灌装封口机。
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1. 制取果汁工艺流程如下：
果肉型（混浊汁） 原料→清洗→（去皮）→破碎→软化→多道打浆→多效浓缩→高温瞬间灭菌→灌装封口机
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2. 原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤（超滤）→多效浓缩→高温瞬间灭菌→灌装封口机
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果汁生产线分为*果汁（原果汁）饮料生产线、果汁（果粉）饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等，这些饮料的主要原料可以变化，但生产的基本原理和过程大致相同，一般是经过果实原料预处理，榨汁或浸提，澄清和过滤，均质， 脱氧，浓缩，成分调整，包装和杀菌等工序。对于浑浊果汁，则不经过过滤。
以下介绍的是*原果汁生产线，为了大程度的保证原果汁的营养成分不流失，**果汁生产工艺，根据果汁饮料生产厂家每小时的产量，选型相应的果汁生产线设备：
1、果汁生产线（澄清汁）——原果榨汁预处理设备
①冲浪清洗机：用于清洗*原果 ②水果挑选平台：人工挑选出**的水果，将不合格的去除 ③破碎机：将水果切成小块，提高出汁率 ④榨汁机 ⑤振动过滤机：去除果汁中的渣子，属于粗滤 ⑥灭酶器：为了防止果汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵等腐败作用，将果汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶杀菌，并冷却至55℃以后再加入酶制剂。⑦酶解罐 ⑧澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间，澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清。⑨立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。
2、果汁生产线（澄清汁）——水处理设备
①石英砂过滤器②活性炭过滤器③钠离子过滤器④精密过滤器⑤一级反渗透⑥纯水储罐。
3、果汁生产线（澄清汁）——配料及杀菌设备
①蒸汽化糖锅 ②配料罐：按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂，配置成终产品。③双联过滤器：过滤配料过程中所融入的杂质④真空脱气机：防止氧化果汁，灌装时冒泡等问题，保证果汁饮料质量。⑤*高温瞬时杀菌机：杀菌时间在几秒之内，大程度的保持果汁饮料的风味、营养。⑥冷热缸：预热，防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右（热灌装温度）而回流。
4、果汁生产线（澄清汁）——饮料灌装及包装设备
①吹瓶机 ②上瓶平台（量大可用全自动理瓶机） ③饮料灌装机（包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜，产量大可用在线式瓶盖消毒柜） ④灯检设备 ⑤吹干机：将瓶身 吹干，便于后面的套标 ⑥套标机（根据瓶型，也可用贴标机） ⑥喷码机：注册生产日期 ⑦全自动膜包机：果汁饮料终的集合包装。
本公司不但提供果汁生产线设备，还提供成套碳酸饮料生产线、纯净水生产线、桶装水生产线、易拉罐生产线等等。欢迎新老客户前来洽谈，我们将为您公司饮料产品提供*的生产方案。
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2、在原料产地加工原果汁，同时直接使用原果汁，经兑水稀释、调配、杀菌、包装成消费者产品。这是传统果汁加工业的模式，销售区域局限于产地附近。
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果汁饮料生产设备：
浊汁型：分选果生产线、洗果机、水果破碎机、软化设备、多道打浆机、逆流多效浓缩设备、高温瞬间灭菌机、灌装封口机
清汁型：分选果生产线、洗果机、水果破碎机、初酶解设备、榨汁机、前过滤设备、酶解澄清设备、超滤设备、多效浓缩设备、高温瞬间灭菌机、灌装封口机。
果蔬汁饮料生产线的生产工艺流程：
1. 制取果汁工艺流程如下：
果肉型（混浊汁） 原料→清洗→（去皮）→破碎→软化→多道打浆→多效浓缩→高温瞬间灭菌→灌装封口机
清汁型
2. 原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤（超滤）→多效浓缩→高温瞬间灭菌→灌装封口机
3. 饮料型果汁工艺流程如下：浓缩果汁→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（PET瓶、易拉罐等）
4.饮料型果汁主要设备：微细化设备、调配设备、脱气机、均质机、高温瞬间灭菌、洗瓶-灌装-封口设备（PET瓶、易拉罐等）
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小瓶果汁饮料生产线主要包括鲜果取汁系统、调配系统、杀菌系统、水处理设备、自动吹瓶机、理瓶机、进瓶导轨、果汁饮料灌装机、果汁回流加热装置、瓶盖消毒设备、自动上盖机、实品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却设备、冷却系统、吹干机、喷码机、标签设备、包装设备、机器人码垛机、裹包机等。经过几十年的经验，本公司可提供多种系列成套瓶装果汁饮料生产设备，供应能力从2000瓶/时～36000瓶/时不等。果汁饮料生产线主要包括鲜果取汁系统、调配系统、杀菌系统、水处理设备、自动吹瓶机、理瓶机、进瓶导轨、果汁饮料灌装机、果汁回流加热装置、瓶盖消毒设 备、自动上盖机、实品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却设备、冷却系统、吹干机、喷码机、标签设备、包装设备、机器人码垛机、裹包机等。经过几十年的经验，本公司可提供多种系列成套瓶装果汁饮料生产设备，供应能力从2000瓶/时～36000瓶/时不等。
张家港市中吉机械有限公司 提供各种成套果汁饮料生产线、碳酸饮料生产线、茶饮料生产线、纯净水生产线、矿泉水生产线、桶装水生产线、各种酒类灌装线、食用油灌装线、牛奶灌装铝箔封口机、瓶装酸奶灌装机、酱料灌装机、易拉罐饮料生产线、功能饮料生产线、八宝粥生产线及其各种配套设备！！！
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小瓶果汁饮料生产设备由于营养丰富，含有人体必需的多种营养素成分，且香甜可口，健康功效多样而备受人们的青睐。由于水果业（植保、管理、采摘）属于劳动密集型行业。而中国地处温愿与有志于果汁加工的企业共同提高果汁加工产品的水平，为此提供以下有关情况供参考。
果汁饮料由于营养丰富，含有人体必需的多种营养素成分，且香甜可口，健康功效多样而备受人们的青睐。由于水果业（植保、管理、采摘）属于劳动密集型行业。而中国地处温愿与有志于果汁加工的企业共同提高果汁加工产品的水平，为此提供以下有关情况供参考。
小瓶果汁饮料生产设备分类：
1、在原料产地加工浓缩果汁，将其以工业原料的形式运销（出口或内销）；然后饮料加工企业（购买）使用浓缩果汁，经兑水稀释、调配、杀菌、包装成消费者产品。这是现代果汁加工业的模式。
2、在原料产地加工原果汁，同时直接使用原果汁，经兑水稀释、调配、杀菌、包装成消费者产品。这是传统果汁加工业的模式，销售区域局限于产地附近。
果蔬汁饮料生产线设备介绍：
果汁饮料生产设备：
浊汁型：分选果生产线、洗果机、水果破碎机、软化设备、多道打浆机、逆流多效浓缩设备、高温瞬间灭菌机、灌装封口机
清汁型：分选果生产线、洗果机、水果破碎机、初酶解设备、榨汁机、前过滤设备、酶解澄清设备、超滤设备、多效浓缩设备、高温瞬间灭菌机、灌装封口机。
果蔬汁饮料生产线的生产工艺流程：
1. 制取果汁工艺流程如下：
果肉型（混浊汁） 原料→清洗→（去皮）→破碎→软化→多道打浆→多效浓缩→高温瞬间灭菌→灌装封口机
清汁型
2. 原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤（超滤）→多效浓缩→高温瞬间灭菌→灌装封口机
3. 饮料型果汁工艺流程如下：浓缩果汁→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（PET瓶、易拉罐等）
4.饮料型果汁主要设备：微细化设备、调配设备、脱气机、均质机、高温瞬间灭菌、洗瓶-灌装-封口设备（PET瓶、易拉罐等）
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- 产品简介：小瓶果汁饮料生产设备（联系电话：）
小瓶果汁饮料生产设备分类：
1、在原料产地加工浓缩果汁，将其以工业原料的形式运销（出口或内销）；然后饮料加工企业（购买）使用浓缩果汁，经兑水稀释、调配、杀菌、包装成消费者产品。这是现代果汁加工业的模式。
2、在原料产地加工原果汁，同时直接使用原果汁，经兑水稀释、调配、杀菌、包装成消费者产品。这是传统果汁加工业的模式，销售区域局限于产地附近。
果蔬汁饮料生产线设备介绍：
果汁饮料生产设备：
浊汁型：分选果生产线、洗果机、水果破碎机、软化设备、多道打浆机、逆流多效浓缩设备、高温瞬间灭菌机、灌装封口机
清汁型：分选果生产线、洗果机、水果破碎机、初酶解设备、榨汁机、前过滤设备、酶解澄清设备、超滤设备、多效浓缩设备、高温瞬间灭菌机、灌装封口机。
果蔬汁饮料生产线的生产工艺流程：
1. 制取果汁工艺流程如下：
果肉型（混浊汁） 原料→清洗→（去皮）→破碎→软化→多道打浆→多效浓缩→高温瞬间灭菌→灌装封口机
清汁型
2. 原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤（超滤）→多效浓缩→高温瞬间灭菌→灌装封口机
3. 饮料型果汁工艺流程如下：浓缩果汁→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（PET瓶、易拉罐等）
4.饮料型果汁主要设备：微细化设备、调配设备、脱气机、均质机、高温瞬间灭菌、洗瓶-灌装-封口设备（PET瓶、易拉罐等）
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- 产品简介：小瓶饮料生产设备(联系电话：)
小瓶果汁饮料生产线主要包括鲜果取汁系统、调配系统、杀菌系统、水处理设备、自动吹瓶机、理瓶机、进瓶导轨、果汁饮料灌装机、果汁回流加热装置、瓶盖消毒设备、自动上盖机、实品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却设备、冷却系统、吹干机、喷码机、标签设备、包装设备、机器人码垛机、裹包机等。经过几十年的经验，本公司可提供多种系列成套瓶装果汁饮料生产设备，供应能力从2000瓶/时～36000瓶/时不等。果汁饮料生产线主要包括鲜果取汁系统、调配系统、杀菌系统、水处理设备、自动吹瓶机、理瓶机、进瓶导轨、果汁饮料灌装机、果汁回流加热装置、瓶盖消毒设 备、自动上盖机、实品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却设备、冷却系统、吹干机、喷码机、标签设备、包装设备、机器人码垛机、裹包机等。经过几十年的经验，本公司可提供多种系列成套瓶装果汁饮料生产设备，供应能力从2000瓶/时～36000瓶/时不等。
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- 产品简介：果汁饮料生产线分为*果汁（原果汁）饮料生产线、（浓缩果粉调配）、带果肉果汁饮料生产线等，这些饮料的主要原料可以变化，但生产的基本原理和过程大致相同，一般是经过果实原料预处理，榨汁或浸提，澄清和过滤，均质，脱氧，浓缩，成分调整，包装和杀菌等工序。对于浑浊果汁，则不经过过滤。
????? 以下介绍的是*原果汁生产线，为了较大程度的保证原果汁的营养成分不流失，**果汁生产工艺，根据果汁饮料生产厂家每小时的产量，选型相应的果汁生产线设备：
????? 1、果汁生产线（澄清汁）——原果榨汁预处理设备
?? ? ?①冲浪清洗机：用于清洗*原果②水果挑选平台：人工挑选出**的水果，将不合格的去除③破碎机：将水果切成小块，提高出汁率④榨汁机⑤振动过滤机：去除果汁中的渣子，属于粗滤⑥灭酶器：为了防止果汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵等腐败作用，将果汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶杀菌，并冷却至55℃以后再加入酶制剂。⑦酶解罐⑧澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间，澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清。⑨立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。
????? 2、果汁生产线（澄清汁）——水处理设备
????? ①石英砂过滤器②活性炭过滤器③钠离子过滤器④精密过滤器⑤一级反渗透⑥纯水储罐。
???? ?3、果汁生产线（澄清汁）——配料及杀菌设备
???? ?①蒸汽化糖锅（电加热化糖锅费电）②配料罐：按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂，配置成较终产品。③双联过滤器：过滤配料过程中所融入的杂质④真空脱气机：防止氧化果汁，灌装时冒泡等问题，保证果汁饮料质量。⑤*高温瞬时杀菌机：杀菌时间在几秒之内，较大程度的保持果汁饮料的风味、营养。⑥冷热缸：预热，防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右（热灌装温度）而回流。
????? 4、果汁生产线（澄清汁）——饮料灌装及包装设备...
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- 产品简介：小瓶果汁饮料生产设备(联系电话：)
小瓶果汁饮料生产设备由于营养丰富，含有人体必需的多种营养素成分，且香甜可口，健康功效多样而备受人们的青睐。由于水果业（植保、管理、采摘）属于劳动密集型行业。而中国地处温愿与有志于果汁加工的企业共同提高果汁加工产品的水平，为此提供以下有关情况供参考。
果汁饮料由于营养丰富，含有人体必需的多种营养素成分，且香甜可口，健康功效多样而备受人们的青睐。由于水果业（植保、管理、采摘）属于劳动密集型行业。而中国地处温愿与有志于果汁加工的企业共同提高果汁加工产品的水平，为此提供以下有关情况供参考。
小瓶果汁饮料生产设备分类：
1、在原料产地加工浓缩果汁，将其以工业原料的形式运销（出口或内销）；然后饮料加工企业（购买）使用浓缩果汁，经兑水稀释、调配、杀菌、包装成消费者产品。这是现代果汁加工业的模式。
2、在原料产地加工原果汁，同时直接使用原果汁，经兑水稀释、调配、杀菌、包装成消费者产品。这是传统果汁加工业的模式，销售区域局限于产地附近。
果蔬汁饮料生产线设备介绍：
果汁饮料生产设备：
浊汁型：分选果生产线、洗果机、水果破碎机、软化设备、多道打浆机、逆流多效浓缩设备、高温瞬间灭菌机、灌装封口机
清汁型：分选果生产线、洗果机、水果破碎机、初酶解设备、榨汁机、前过滤设备、酶解澄清设备、超滤设备、多效浓缩设备、高温瞬间灭菌机、灌装封口机。
果蔬汁饮料生产线的生产工艺流程：
1. 制取果汁工艺流程如下：
果肉型（混浊汁） 原料→清洗→（去皮）→破碎→软化→多道打浆→多效浓缩→高温瞬间灭菌→灌装封口机
清汁型
2. 原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤（超滤）→多效浓缩→高温瞬间灭菌→灌装封口机
3. 饮料型果汁工艺流程如下：浓缩果汁→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（PET瓶、易拉罐等）
4.饮料型果汁主要设备：微细化设备、调配设备、脱气机、均质机、高温瞬间灭菌、洗瓶-灌装-封口设备（PET瓶、易拉罐等）
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- 产品简介：果汁生产线设备价格的生产工艺分为以下两种情况
1、果汁饮料以水果榨汁为原料(各种水果的榨汁工艺都不同在此就不一一说明，举例原料为苹果）
苹果→榨汁处理成苹果汁→果汁调配(添加甜味剂、着色剂、香料---)→果汁杀菌→果汁灌装包装→成品苹果味饮料(颜色诱人、味美可口)
2、果汁饮料以果粉、浓缩果汁为原料(果粉、浓缩果汁直接购买就可以了，省了榨汁生产设备)
果粉、浓缩果汁→果汁调配(添加甜味剂、着色剂、香料---)→果汁杀菌→果汁灌装包装→成品果味饮料(颜色诱人、味美可口)
果汁饮料生产线澄清型苹果汁加工工艺
一、 工艺流程
原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→包装。
二、 工艺要点
1、 原料选择。选择成熟适中、新鲜完好的苹果。适宜的品种有国光、红玉等。
2、清洗和分选。把挑选出来的果实放在流水槽中冲洗。如表皮有残留农药，则用0.5%-1%的稀盐酸或0.1-0.2%的洗涤剂浸洗，然后再用清水强力喷淋冲洗。清洗的同时进行分选和清除烂果。
3、破碎。用苹果磨碎机和锤碎机将苹果粉碎，颗粒大小要一致，破碎要适度。破碎后用碎浆机进行处理，使颗粒微细，提高榨汁率。
4、压榨和粗滤。常用压榨法和离心分离法榨汁。用孔径0.5 毫米的筛网进行粗滤，使不溶性固形物含量下降到20%以下。
5、澄清和精滤。方法是将榨取的苹果汁加热至82--85℃，再迅速冷却，促使胶体凝聚，达到果汁澄清的目的。也可以用胶、单宁、皂土、液体浓缩酶、干型酶制剂等进行处理。澄清处理后的苹果汁，采用需要添加助滤剂的过滤器进行过滤。用硅藻土作滤层的还可除去苹果中的土腥味。
6、糖酸调整。加糖、加酸使果汁的糖酸比维持在18:1--20:1，成品的糖度为12%，酸度为0.4 %。*苹果汁中的可溶性固形物含量为15%--16%。
7、脱气。如果不需要浓缩，透明果汁可进行脱气处理。
8、杀菌。将果汁迅速加热到90℃以上，维持几秒钟时间，以达到高温瞬时杀菌目的。...
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