![MVI带钢表面针孔缺陷在线检测仪]()
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价格面议
- 产品简介：MVI带钢表面针孔缺陷在线检测仪|机器视觉检测系统|工业视觉测量
针孔检测仪是基于机器视觉的表面缺陷检测系统，它采用机器代替人眼来做测量和判断。通过机器视觉产品（即CCD图像摄取装置）把抓取缺陷图像，然后将该图像传送至处理单元，通过数字化处理，根据像素分布和亮度、颜色等信息，来进行缺陷尺寸、形状、颜色等的判别。进而根据判别的结果来控制现场的仪器。
【产品背景】
带钢具有良好的密封性、保藏性、避光性，其抗氧化性强、强度高、成型性好决定了其在包装容器业的广泛应用，是世界上用量较大的金属包装板材，广泛应用于食品、医药品、日用品、工业品等包装领域。
随着带钢生产技术的不断提高，包装行业对金属质量提出了*高的要求，针孔为带钢常见的产品缺陷，将直接影响到容器包装的密封性能。很小的针孔洞眼都会严重影响带钢产品的质量，所以对带钢表面针孔检测显得尤为重要。
传统的带钢生产企业都是借助人眼进行表面针孔缺陷检测，但是由于人工检测成本昂贵、易于疲劳以及人眼无法在高速运行的钢带生产线上进行检测，所以传统的人眼检测无法满足高质量的带钢生产工艺的要求。
机器视觉针孔检测系统在钢带生产企业中的应用，为带钢针孔检测提供很好的针孔检测方案。
针孔检测仪是基于机器视觉的表面缺陷检测系统，它采用机器代替人眼来做测量和判断。通过机器视觉产品（即CCD图像摄取装置）把抓取缺陷图像，然后将该图像传送至处理单元，通过数字化处理，根据像素分布和亮度、颜色等信息，来进行缺陷尺寸、形状、颜色等的判别。进而根据判别的结果来控制现场的检测仪器。
【检测原理】
使用“背光” 成像方式，通过架设在生产线上的CCD线阵相机进行实时同步扫描，CCD将采集到的图像数据传输给视觉检测软件MVC多功能图像处理软件，通过软件对带钢表面图像特征进行分析判断，从而进行实时检测、分类和处理各种针孔、边裂等缺陷。
【系统功能】
1.操作便捷
操作简单，只需点击“开始”、“停止”即可完成所有操作。
2.稳定性高
可连续工作在*端温度和厂房环境中。
3.**幅面表面检测
发现疵点时可根据设定发出报警,提示及时修复,避免大量缺陷产品的产生。
4.完整的表面质量信息
材料表面疵点图像由计算机进行保存,每卷产品都有的疵点图像/位置和数量等信息,产品幅面边缘根据需要可以进行自动贴标。
5.**检测
方案可**检测出0.02 平方毫米以上的疵点缺陷,满足客户的不断提升的产品品质要求。
6.软件数据库管理功能
可以对生产的每卷材料进行**的质量统计,详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便;离线分析,用于后续分切和质量管理,可有效*产品质量。
7.定位标识功能
每生产一卷产品，系统会自动对这一卷产品的表面缺陷进行统计，同时打印出统计标签，贴在每一卷产品上，跟随产品发放下游。这样用户就可以通过每一卷产品上面的标签对产品进行评级，从而有效的用于分配不同质量要求的用途。
8.系统联动
当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其他连锁I/O 输出。
9.一键导出
一键导出EXCEL缺陷明细表，便于用户做进一步的查询，分析，建档。
【技术参数】
针孔检测仪的主要技术参数*其范围如下：
1.检测方式：机器视觉检测
2.检测材料：热轧薄钢板、冷轧薄钢板、冷轧镀锌薄钢板、铝合金薄板、镀锡薄钢板、镀铬薄钢板、马口铁、铜板（箔）、铝板（箔）、不锈钢板、带钢、钢带等金属材料。
3.检测宽度：适应任何宽幅（进行多相机组合）
4.检测材料较小孔径：0.01mm~0.1mm
5.带材较大检测速度：可达较高500m/min以上...
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无锡精质视觉科技有限公司
2022-06-12
![无锡精致视觉无纺布表面瑕疵在线检测系统]()
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价格面议
- 产品简介：MVI针刺无纺布表面瑕疵在线检测系统|机器视觉系统|工业测量检测仪
产品简述
由于各种因素，无纺布的表面在生产过程中会产生污点、节点等各种缺陷等，严重影响产品的质量和企业形象。无纺布表面缺陷检测系统基于**的机器视觉技术并结合无纺布稀疏和纹理特点采用正面照射，反面透射结合的成像方式，能够在线进行高速、**地表面缺陷检测，并结合现场工艺在线报警、报表统计及产品分级处理等，为提供企业生产的信息化和确保产品质量提供了有效的解决方案。
产品广泛用于纺粘、水刺、针刺、热轧、化学粘合、热风等无纺布的检测。应用范围:热轧、纺粘、针刺、化学粘合、热风、水刺等无纺布的检测。
【检测原理】
生产线正常生产时，高亮的LED线性聚光冷光源采用透射的原理照射在生产线表面（对于不透明的薄膜产品采用反射的检测原理），通过架设在生产线上的线阵相机进行实时同步扫描，同时系统将相机采集到的薄膜图像通过MVC图像处理系统软件进行瑕疵识别处理。由于瑕疵图像的灰阶与正常产品的灰阶存在明显差异，从而使系统能够发现瑕疵，同时对瑕疵进行有效的判定、分类进行后续处理。
【技术参数】
检测对象：纺粘、水刺、热扎、化学粘合、热风等无纺布材料生产过程中布面缺陷与疵点检测
检测速度：较大800米/分钟
检测幅宽：可适应任何宽度（可多相机组合）
检测精度：0.1mm-0.5mm
检测内容：无纺布材料表面疵点（污点、孔洞、熔点、亮点、昆虫等）
处理方法：截图声光报警、瑕疵自动分类、自动记录位置、图片自动保存及检索;
检测汇总：系统自动生成无纺布卷材质量报表和疵点分布图表。
【软件功能】：
1.实时的瑕疵位置分布地图显示；
2.实时的瑕疵图像具体信息显示；
3.自动生成产品批次号同时可以在生产过程中手动修改产品批次号；
4.根据产品批次号建立完善的历史数据库查询；
5.历史记录自动生成对应批次号的逆序瑕疵位置分布图，方便后期分卷；
6.信息报表的统计生成及打印；
7.实时的瑕疵图片截取展示；
8.长时间、大容量的历史记录存储；
9.远程技术服务；
注：软件功能可根据用户要求实现定制！
全程**服务：
设备咨询-现场勘查-规划设计-安装工程-*操作辅导-*技术培训-*维修服务。
保修服务：所有部件一年内发生问题，*更换维修。系统软件终身维护。
保修细则：
若是发生以下情形导致设备问题，不在保修范围内。
1.人为破坏或者天灾地变引起设备故障。
2.自行更改设备位置，电路配线及设备组件等引起的设备故障。
3.消耗性零件的消耗，本公司将酌情收取一定费用。
技术服务：
设备进厂日起，公司派人现场实行培训。
定期公司将派人上门进行设备维护。
由于备件质量原因需要更换的，需经创视公司有关部门检测后，需购方保留损件备件以供核实，否则更换。...
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无锡精质视觉科技有限公司
2022-06-12
![MVI纸张成品纸表面缺陷视觉检测]()
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价格面议
- 产品简介：【产品背景】
现代工业生产行业中，由于生产环境以及生产工艺等方面的影响，纸张表面蚊虫、线条等缺陷不仅影响产品的外观，*降低了纸张的使用性能。如何在生产过程中找出纸张纸病缺陷，消除生产问题根源，一直是造纸行业孜孜以求的目标。机器视觉的现代化应用给造纸行业带来了福音。
【系统原理】
日常生产过程中，纸张表面出现的黑点、线条、褶皱、蚊虫、孔洞等缺陷影响了产品的质量以及评级，为了有效的进行质量控制，减少残次品，降低生产成本，引入机器视觉检测系统显得尤为重要。
MVI智能表面缺陷检测系统通过高速摄像机在产品表面连续不断的进行检测，能够准确地将检测信息传到工控机或者上位机进行相应算法处理，自动报警并显示当前瑕疵的具体信息（图片展示，瑕疵直径、坐标、类型等），使得工人能够及时对不良进行处理。同时根据产品批号对每一批次产品的检测报表自动打印，自动保存，方便用户后期查询、调用以及打印，从而实现产品质量的评级分类、客户的有据追溯，有效节约人工成本，提高产品质量。
【技术指标】
检测对象 医药包装纸、食品包装纸、淋膜纸、特种纸等
检测幅宽 任意幅宽（根据产品幅宽定制）
检测速度 MAX：600m/min
缺陷类型 蚊虫、孔洞、黑点、线条、褶皱等缺陷
检测精度 0.1mm*0.1mm?（根据用户要求进行定制）
测宽精度 无横向偏移时误差小于等于3mm
缺陷标识 在系统软件界面记录缺陷的具体信息、自动报警
历史记录 记录缺陷大小、横纵向位置、面积、宽度等信息
【系统优势】
1.产品基本信息模块，记录产品批次、型号、规格、班号、操作员等信息；
2.检测历史记录的自动统计、保存、查询、调用及打印等功能；
3.自动生成每一卷产品的产品瑕疵记录，用户可根据批次号直接查询；
4.根据瑕疵形状、面积大小、灰度差异等特征实现瑕疵自动分类；
5.自动换卷，并自动打印每一卷产品信息的质量报表；
6.产品的自动化联动、远程技术服务等。
7.自动声光报警，并显示当前及前后10个瑕疵图像；
8.实时瑕疵标定，记录瑕疵直径、坐标、类型等信息；
9.**的瑕疵坐标（X,Y坐标）定位及显示；
10.实时监测米数，报警信息显示；
11.长时间、大容量的历史记录存储；
注：软件功能可根据客户的不同需求进行定制开发。...
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无锡精质视觉科技有限公司
2022-06-12
![MVI医用纱布表面缺陷在线检测系统]()
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价格面议
- 产品简介：MVI医用纱布表面缺陷在线检测系统|机器视觉检测|无锡精质视觉
【产品背景】
目前，国内医用纱布表面缺陷检测主要采用人工检测，人工检测劳动强度大，检测效率低下，导致产品质量的降低，直接影响企业的市场竞争力。考虑到这一点，本公司自主设计、研发了了图像处理的检测算法，并利用数字图像处理技术开发了纱布表面缺陷检测系统，实现了医用纱布表面缺陷的检测和识别。
与人工方法相比，可以较大限度降低人工因素对检测结果的影响，实现客观评价，对提高纱布制造工艺自动化程度的自动检测具有重要的意义。
医用纱布缺陷检测与其他材料的缺陷检测不同，除了孔洞外还存在缺失端和断裂等重要缺陷。
【检测原理】
为了检测表面缺陷医用纱布，我们在生产线上通过架设CCD工业相机来拍摄图像信息，然后将信息传输到计算机图像处理系统。经过MVI图像软件算法的处理与分割，瑕疵产品成像图片与正常产品成像图片存在明显的灰阶差异，并且多种滤波技术被有效地应用以消除噪声对图像的影响。通过图像预处理，图像质量显着提高，图像预处理为医用纱布的跟踪表面缺陷检测提供了良好的基础。
由于制造过程中医用纱布所处的实际工作环境，纱布通常处于高速运动状态，导致图像模糊。为了*边缘检测和分割的连续性，通过基于数学形态学的图像分割的特殊方法提取完整的缺陷目标图像，并且划分表面缺陷的特征，例如孔，缺失端，断纬等。表面缺陷的形态特征参数提取图像并分析图像的特征参数。提取纱布表面缺陷图像的形态特征，并对孔洞，缺失端，断针等形态特征进行分类，通过模式识别中的统计模式识别方法实现纱布表面缺陷的图像识别。
【系统特点】
1、系统采用**进口CCD工业相机，实现各种幅宽在线自动检查，实时采集纱布的缺陷信息，拍照、记录、存档；
2、系统实时显示品种名称、卷号卷长、幅宽、缺陷数量、周期缺陷数量、产品匀度等信息。并且系统实时跟踪信息，识别缺陷并自动报警；
3、系统对检测出的有表面缺陷的产品提供等比例照片、位置信息、长宽度、面积、类型、时间、周期性等一系列相关信息；
4、系统对周期性的缺陷提供实时报警，并可准确判断周期性缺陷的来源，方便客户及早定位故障部位；
5、系统依据日期时间、卷号存储并统计缺陷数据，生成缺陷报表存档，报表可根据客户需求随时打印；
6、系统可与挑片机构通讯链接，将有缺陷的产品剔除
7、检测系统界面分工明确，简洁易懂。...
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无锡精质视觉科技有限公司
2022-06-12
![MVI铜材表面缺陷瑕疵污点划痕在线检测系统]()
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价格面议
- 产品简介：MVI铜材表面缺陷瑕疵污点划痕在线检测系统—无锡精质视觉表面瑕疵检测设备|机器视觉系统
概述
如何*铜带、铜箔的表面质量至关重要，在线生产线上架设视觉检测系统进行是在线检测，及时发现表面针孔、亮点亮斑、胶辊印、辊印、黑油线、亮暗线、端面毛刺、翘边、碰伤、擦伤、起皱、振纹、振痕、斜纹等常见表面缺陷。***的铜材质量产品生产，系统具有强大的表面缺陷模式识别功能，操作方便，发现缺陷实时报警，可配贴标系统，是目前较有效的表面检测方式。
[系统简介]
铜材表面质量在线检测系统能实时检测、显示和识别铜箔片材上的所有表面缺陷，能检测出表面针孔、亮点亮斑、胶辊印、辊印、黑油线、亮暗线、端面毛刺、翘边、碰伤、擦伤、起皱、振纹、振痕、斜纹等常见表面缺陷。系统具有实时报警、卷报表打印等功能。强大的表面缺陷模式识别功能，根据表面缺陷的特征，在报警的同时，会指出导致该表面缺陷的设备、工艺问题所在，指导工人及时处理。
基本参数
**：精质
型号：wx004
尺寸：1800
类型：004
适用范围：铜材厂家
重量：80
详细说明
概述
如何*铜带、铜箔的表面质量至关重要，在线生产线上架设视觉检测系统进行是在线检测，及时发现表面针孔、亮点亮斑、胶辊印、辊印、黑油线、亮暗线、端面毛刺、翘边、碰伤、擦伤、起皱、振纹、振痕、斜纹等常见表面缺陷。***的铜材质量产品生产，系统具有强大的表面缺陷模式识别功能，操作方便，发现缺陷实时报警，可配贴标系统，是目前较有效的表面检测方式。
铜材表面质量在线检测系统-机器视觉系统
[系统简介]
铜材表面质量在线检测系统能实时检测、显示和识别铜箔片材上的所有表面缺陷，能检测出表面针孔、亮点亮斑、胶辊印、辊印、黑油线、亮暗线、端面毛刺、翘边、碰伤、擦伤、起皱、振纹、振痕、斜纹等常见表面缺陷。系统具有实时报警、卷报表打印等功能。强大的表面缺陷模式识别功能，根据表面缺陷的特征，在报警的同时，会指出导致该表面缺陷的设备、工艺问题所在，指导工人及时处理。
[检测原理]
使用“背光” 成像方式，通过架设在生产线上的CCD线阵相机进行实时同步扫描，CCD将采集到的图像数据传输给视觉检测软件MVC多功能图像处理软件，通过软件对带钢表面图像特征进行分析判断，从而进行实时检测、分类和处理各种针孔、边裂等缺陷。
[系统功能]
1.操作便捷
操作简单，只需点击“开始”、“停止”即可完成所有操作。
2.稳定性高
可连续工作在*端温度和厂房环境中。
3.**幅面表面检测
发现疵点时可根据设定发出报警,提示及时修复,避免大量缺陷产品的产生。
4.完整的表面质量信息
材料表面疵点图像由计算机进行保存,每卷产品都有的疵点图像/位置和数量等信息,产品幅面边缘根据需要可以进行自动贴标。
5.**检测
方案可**检测出0.02 平方毫米以上的疵点缺陷,满足客户的不断提升的产品品质要求。
6.软件数据库管理功能
可以对生产的每卷材料进行**的质量统计,详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便;离线分析,用于后续分切和质量管理,可有效*产品质量。
7.定位标识功能
每生产一卷产品，系统会自动对这一卷产品的表面缺陷进行统计，同时打印出统计标签，贴在每一卷产品上，跟随产品发放下游。这样用户就可以通过每一卷产品上面的标签对产品进行评级，从而有效的用于分配不同质量要求的用途。
8.系统联动
当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其他连锁I/O 输出。
9.一键导出
一键导出EXCEL缺陷明细表，便于用户做进一步的查询，分析，建档。
[系统优势]
采用冷光源技术，功耗低、寿命长；
表面缺陷检测软件组态方便，缺陷能以照片形式显示，直观清晰；
多相机组合技术，可以满足用户的任意检测精度要求；
使用高速线阵相机进行图像数据采集；
可以根据用户的要求，选配打标系统。
[技术参数]
检测速度：较高检测速度500米/分钟
检测宽度：适应任何宽幅（进行多相机组合）
检测精度：0.1mm*0.1mm（可根据要求配置）
结果处理：1.报警灯响亮；分列显示缺陷图案；
统计各种规格的产品缺陷信息，形成产品缺陷报告；...
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无锡精质视觉科技有限公司
2022-06-12
![MVI薄膜表面蚊虫黑点孔洞晶点检测]()
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价格面议
- 产品简介：【产品背景】
在薄膜的实际生产过程中，*受到各方面面因素的影响，随着现代薄膜制造业对薄膜制造要求的不断提高，越来越多的公司开始重视薄膜生产过程的质量控制，薄膜表面会出现诸如孔洞、蚊虫、黑点、晶点、划伤、斑点等瑕疵，严重影响了薄膜的质量，给生产商带来了不必要的经济损失。人眼往往不能及时准确的判断出瑕疵，而MVI薄膜表面瑕疵缺陷检测系统能在线对生产过程中产生的表面缺陷瑕疵进行高速、**的检测，自动报警并显示当前瑕疵的具体信息（图片展示，瑕疵直径、坐标、类型等），使得工人能够及时对不良进行处理。同时根据产品批号对每一卷产品的检测报表自动打印，自动保存，方便用户后期查询、调用以及打印，从而实现产品质量的评级分类、客户的有据追溯，有效节约人工成本，提高产品质量。因此薄膜瑕疵在线检测系统是自动化薄膜生产线中不可或缺的一部分。
【检测原理】
系统将相机采集到的薄膜图像经过MVI图像软件算法进行瑕疵识别处理。由于瑕疵的成像图片与正常产品的成像图片存在灰阶差异，从而使的系统能够**发现产品的缺陷；同时根据事先采集各类瑕疵的图像特征并记录缺陷库，从而实现了瑕疵的在线检测、分类与后续处置。
【系统功能】
1.产品基本信息模块，记录产品批次、型号、规格、班号、操作员等信息；
2.实时瑕疵标定，记录瑕疵直径、坐标、类型等信息；
3.自动生成每一卷产品的产品瑕疵记录，用户可根据批次号直接查询；
4.**的瑕疵坐标（X,Y坐标）定位及显示；
5.产品的自动化联动、远程技术服务等。
6.根据瑕疵形状、面积大小、灰度差异等特征实现瑕疵自动分类；
7.检测历史记录的自动统计、保存、查询、调用及打印等功能；
8.自动声光报警，并显示当前及前后10个瑕疵图像；
9.实时监测米数，报警信息显示；
10.自动换卷，并自动打印每一卷产品信息的质量报表；
11.长时间、大容量的历史记录存储；
注：软件功能可根据客户的不同需求进行定制开发。
【技术指标】
检测对象 保护膜、涂布膜、光学膜、锂电隔膜、食品包装膜
检测幅宽 适应任意幅宽（根据生产线宽度进行定制）
检测速度 MAX：600m/min
检测精度 0.1mm*0.1mm
缺陷类型 晶点、线条、黑点、蚊虫、孔洞、划伤等常见缺陷
测宽精度 产线无纵向偏移时误差≤3mm
缺陷标识 自动声光报警，同时在系统界面显示当前缺陷的具体图像及信息...
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无锡精质视觉科技有限公司
2022-06-12
![精质视觉铝箔表面缺陷检测系统]()
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价格面议
- 产品简介：市场背景
随着用户对铝材质量要求的日益严格，越来越多的生产厂家开始注重铝箔本身的表面质量问题，辊印，针孔，褶皱，凹坑，氧化，擦伤，麻点等瑕疵为表面的主要缺陷，很小的瑕疵都会影响产品的质量。
目前传统的生产型企业都是借助人眼进行缺陷检测，但是由于人工检测成本昂贵、易于疲劳以及人眼无法在高速运行的生产线上进行检测，所以传统的人眼检测无法满足高质量的生产工艺的要求。
铝材表面瑕疵在线检测系统能够在线进行高速、**的缺陷检测，并结合现场工艺在线报警、报表统计及产品分级处理，为企业确保产品质量提供有效的解决方案。
系统原理
将工业线阵CCD 相机架设在生产线上方，同时采用高亮的LED线性聚光冷光源进行背打光，通过线阵CCD相机和高速图像处理系统进行实时的在线扫描。当铝材表面出现瑕疵时，强光透过铝材，同时CCD将采集到到表面图像通过图像处理系统发现和获取表面瑕疵图像信息。系统自动记录瑕疵的图像、位置等信息，同时通过信号控制实现打标机对瑕疵的自动贴标定位。
线阵CCD摄像机通过连接在幅面驱动轴上的编码器触发获取幅面的图像信息，CCD相机的分辨率、纵向线扫频率等性能确定系统的采集精度，系统精度高，图像数据处理量大，数据经过高速处理后保留铝材表面瑕疵的数据信息（大小、直径、横纵向位置）并控制输出，计算机系统通过数据库记录和管理缺陷具体位置、大小和图像等信息。
系统功能
1. **铝箔表面瑕疵在线检测，发现瑕疵时可根据系统设定进行声光报警，同时产品幅面边缘根据需要可以进行自动标记（选配），提示及时修复，避免大量缺陷产品的产生；
2. 完整产品幅面瑕疵信息统计，在检测到瑕疵时系统会自动统计出当前瑕疵的图像、面积、位置、大小等信息，同时每卷产品都有的疵点图像、位置分布和数量统计等信息可连接打印机选择打印；
3. **，方案可**检测出设定精度以上的孔洞缺陷，满足客户的不断提升的产品品质要求；
4. 软件数据库管理功能，可以对生产的每卷材料进行**的质量统计，详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便，离线分析，用于后续分切和质量管理,可有效*产品质量；
5. 系统联动.当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其它连锁I/O 输出；
售后服务
全程**服务：
设备咨询-现场勘查-规划设计-安装工程-*操作辅导-*技术培训-*维修服务。
保修服务：
所有部件一年内发生问题，*更换维修。
系统软件终身维护。
保修细则：
若是发生以下情形导致设备问题，不在保修范围内。人为破坏或者天灾地变引起设备故障。自行更改设备位置，电路配线及设备组件等引起的设备故障。消耗性零件的消耗，本公司将酌情收取一定费用。
技术服务：...
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无锡精质视觉科技有限公司
2022-06-12
![工业表面缺陷处理设备-视觉在线污点检测系统]()
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价格面议
- 产品简介：【产品背景】
随着现代薄膜制造业对薄膜制造要求的不断提高，越来越多的公司开始重视薄膜生产过程的质量控制。
在薄膜的实际生产过程中，*受到各方面面因素的影响，薄膜表面会出现诸如孔洞、蚊虫、黑点、晶点、划伤、斑点等瑕疵，严重影响了薄膜的质量，给生产商带来了不必要的经济损失。
人眼往往不能及时准确的判断出瑕疵，而MVI薄膜表面瑕疵缺陷检测系统能在线对生产过程中产生的表面缺陷瑕疵进行高速、**的检测，自动报警并显示当前瑕疵的具体信息（图片展示，瑕疵直径、坐标、类型等），使得工人能够及时对不良进行处理。同时根据产品批号对每一卷产品的检测报表自动打印，自动保存，方便用户后期查询、调用以及打印，从而实现产品质量的评级分类、客户的有据追溯，有效节约人工成本，提高产品质量。
因此薄膜瑕疵在线检测系统是自动化薄膜生产线中不可或缺的一部分。
【检测原理】
针对透光率高的薄膜材料，系统采用透射的打光方式进行检测，即光源在薄膜的下方，相机在薄膜的上方进行图像拍摄（对于不透明的薄膜产品采用反射的检测原理），同时通过工业CCD相机实时扫描并采集光源照射处的产品图像。
系统将相机采集到的薄膜图像经过MVI图像软件算法进行瑕疵识别处理。由于瑕疵的成像图片与正常产品的成像图片存在灰阶差异，从而使的系统能够**发现产品的缺陷；同时根据事先采集各类瑕疵的图像特征并记录缺陷库，从而实现了瑕疵的在线检测、分类与后续处置。
【系统功能】
(1)**的瑕疵坐标（X,Y坐标）定位及显示；
(2)自动声光报警，并显示当前及前后10个瑕疵图像；
(3)实时瑕疵标定，记录瑕疵直径、坐标、类型等信息；
(4)实时监测米数，报警信息显示；
(5)产品基本信息模块，记录产品批次、型号、规格、班号、操作员等信息；
(6)根据瑕疵形状、面积大小、灰度差异等特征实现瑕疵自动分类；
(7)自动生成每一卷产品的产品瑕疵记录，用户可根据批次号直接查询；
(8)自动换卷，并自动打印每一卷产品信息的质量报表；
(9)检测历史记录的自动统计、保存、查询、调用及打印等功能；
(10)长时间、大容量的历史记录存储；
(11)产品的自动化联动、远程技术服务等。
注：软件功能可根据客户的不同需求进行定制开发。
【技术指标】
检测对象 保护膜、涂布膜、光学膜、锂电隔膜、食品包装膜
检测幅宽 适应任意幅宽（根据生产线宽度进行定制）
检测速度 MAX：600m/min
检测精度 0.1mm*0.1mm
缺陷类型 晶点、线条、黑点、蚊虫、孔洞、划伤等常见缺陷
测宽精度 产线无纵向偏移时误差≤3mm
缺陷标识 自动声光报警，同时在系统界面显示当前缺陷的具体图像及信息...
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无锡精质视觉科技有限公司
2022-06-12
![薄膜表面缺陷检测系统]()
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价格面议
- 产品简介：概述
薄膜表面瑕疵在线检测系统用于检测各类薄膜产品在生产过程中表面出现的污点、蚊虫、孔洞、杂质等常见缺陷,系统可以在生产过程中及时的发现产品表面出现的疵点信息，实时反映生产线表面的缺陷信息，并进行瑕疵分类处理，取代人工肉眼进行瑕疵检测。大大的节省了生产成本，提高了生产效率，*了薄膜的质量。
【产品背景】
在薄膜的实际生产过程中，由于各方面因素的影响，薄膜表面会出现诸如孔洞、蚊虫、黑点、晶点、划伤、斑点等瑕疵，严重影响了薄膜的质量，给生产商带来了不必要的损失。人眼往往不能及时准确的判断出瑕疵，而薄膜表面瑕疵缺陷检测系统能在线对生产过程中产生的表面缺陷瑕疵进行高速、**的检测，显示和识别薄膜表面上的所有表面缺陷。能检测分别出直径 0.01mm-2mm的脏污点、条纹、破损、边缘裂缝、皱折、暗斑、亮斑、边缘破损、黑点疵点、毛发，蚊虫，等常见表面缺陷。
强大的表面缺陷模式识别功能，根据表面缺陷的特征，在报警的同时，会指出导致该表面缺陷的设备、工艺问题所在，指导工人及时处理，从而有效的节约了生产成本、提高了产品质量。因此薄膜瑕疵在线检测系统成为高速薄膜生产线中不可或缺的检测设备。
【检测原理】
系统整体采用工业CCD相机在线图像扫描的工作原理，在生产线高速生产的状态下，采用特定波长的高亮LED工业线性聚光光源照射产品表面（对于不透明的薄膜产品采用反射的检测原理），同时通过工业CCD相机实时扫描并采集光源照射处的产品图像。
系统将相机采集到的薄膜图像经过MVI图像软件算法进行瑕疵识别处理。由于瑕疵的成像图片与正常产品的成像图片存在灰阶差异，从而使的系统能够**发现产品的缺陷；同时根据事先采集各类瑕疵的图像特征并记录缺陷库，从而实现了瑕疵的在线检测、分类与后续处置。
【系统功能】
1.操作便捷
操作简单，只需点击“开始”、“停止”即可完成所有操作。
2.稳定性高
可连续工作在*端温度和厂房环境中。
3.**幅面表面检测
发现疵点时可根据设定发出报警,提示及时修复,避免大量缺陷产品的产生。
4.完整的表面质量信息
材料表面疵点图像由计算机进行保存,每卷产品都有的疵点图像/位置和数量等信息,产品幅面边缘根据需要可以进行自动贴标。
5.**检测
方案可**检测出0.02 平方毫米以上的疵点缺陷,满足客户的不断提升的产品品质要求。
6.软件数据库管理功能
可以对生产的每卷材料进行**的质量统计,详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便;离线分析,用于后续分切和质量管理,可有效*产品质量。
7.定位标识功能
每生产一卷产品，系统会自动对这一卷产品的表面缺陷进行统计，同时打印出统计标签，贴在每一卷产品上，跟随产品发放下游。这样用户就可以通过每一卷产品上面的标签对产品进行评级，从而有效的用于分配不同质量要求的用途。
8.系统联动
当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其他连锁I/O 输出。
9.一键导出
一键导出EXCEL缺陷明细表，便于用户做进一步的查询，分析，建档。...
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无锡精质视觉科技有限公司
2022-06-12
![垫片质量自动分选机]()
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价格面议
- 产品简介：该产品是我公司针对垫片类产品行业研发的检测设备，产品采用德国balser相机、德国马波斯F10位移传感器，精质视觉自主研发的检测系统，可以检测垫片表面的黑点、划痕等质量问题，同时，可以根据表面的垫片的表面质量、不同厚度，进行分选归类。
检测项目：表面黑点、划痕、直径大小、厚度、平面度、平行差
检测对象：汽车垫片、各种五金零件
技术参数：
电源：200V±10% 50±2HZ；
温度：-5-45℃；
湿度：**80%；
气源：0.4-0.8MPa；
精度：表面缺陷精度0.1mm；表面厚度的精度0.001mm。
功能说明：
1、设备实现垫片在线检测；
2、可以进行检测数据采集，CPKPC数据采集、分析，质量控制；
3、NG分类收集,OK品分档自动计数并装入料库。...
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无锡精质视觉科技有限公司
2022-06-12
![智能无人验布机]()
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价格面议
- 产品简介：产品介绍
精质视觉全自动检测设备是可以****地检测出多种织物材料瑕疵类型的智能检验设备。与安装的验布机不同，是一款独立运行的全自动检测装备。
检测对象：纺织面料
可检验的代表性瑕疵：纬斜、色差、褶皱、破损、结头、异物嵌入、织物各类缺陷等。
设备功能
1. **织物复合材料表面瑕疵在线检测，发现瑕疵时可根据系统设定进行声光报警，同时产品幅面边缘根据需要可以进行自动标记，提示及时修复，避免大量缺陷产品的产生；
2. 完整产品幅面瑕疵信息统计，在检测到瑕疵时系统会自动统计出当前瑕疵的图像、面积、位置、大小等信息，同时每卷产品都有的疵点图像、位置分布和数量统计等信息可连接打印机选择打印；
3. **检测出设定精度以上的孔洞缺陷，满足客户的不断提升的产品品质要求；
4. 软件数据库管理功能，可以对生产的每卷材料进行**的质量统计，详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便，离线分析，用于后续分切和质量管理,可有效*产品质量；
5. 系统联动.当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其它连锁I/O 输出；
技术指标
检测产品：织物复合材料；
检测速度：0~60米/分钟；
检测宽度：被检测产品较大宽度1600mm；
检测长度：无限制；
抽检合格率：不**95%；
缺陷标识：喷墨系统自动跟踪缺陷位置，并进行标记。
缺陷提示：自动声光报警，软件标记缺陷位置、数量及大小；
缺陷信息：记录缺陷米数、直径、横向位置、图像信息等；
具有防抖动功能：对于产品输送过程中的抖动具有自动跟踪功能，以防止产品抖动带来的误检，且摄像系统的视野范围应比产品被检测范围大至少40mm；
输出功能：采用高速高准确度无触点开关量输出方式；
具有实时图像显示功能及有缺陷产品图像显示功能，且瑕疵图像至少能够保存500张以上；
具有产品相位定位检测功能，*出误差范围能够自动识别后排出；
具备以太网功能端口；
产品缺陷库可以自行添加。
效益
较终瑕疵检测：可以代替现有验布机，**准确检验出在织物材料加工程序中出现的瑕疵。
有效利用劳动力：可以用较高*过现有肉眼检验5倍的速度进行无人检验。如果说现有方式是通过大多数熟练的检验员进行检验的话， 现在只需要少数的普通操作员就可以完成检验。
减少外包检测费用：通过获得“精质视觉”智能检测设备的检验报告，可以减少**的外包检验费用。
产品特点
l 可以进行高速检验（较**度60m/min）。
l 可通过调节瑕疵检出力度等级（A、B、C），尽量减少不需要的瑕疵检测。
l 即使产品类型和瑕疵标准发生变化，通过人工智能技术也可以独立达到较优化。
l 不仅能检测出是否有瑕疵，*能检测出瑕疵的类型，继而可以改善工序。...
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无锡精质视觉科技有限公司
2022-06-12
![带钢表面瑕疵检测]()
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价格面议
- 产品简介：【概述】
钢板表面质量检测系统基于机器视觉技术和数字图像处理技术，应用激光测速技术结合摄影测量技术完成钢板上下表面的缺陷检测。
钢板表面质量检测系统基于机器视觉技术和数字图像处理技术，应用激光测速技术结合摄影测量技术完成钢板上下表面的缺陷检测，其工作原理如下图所示。
测量过程中，CCD相机实时采集钢板上下表面的图像，并传送到计算机。计算机通过图像处理算法，提取被测目标，形成几何要素，通过摄影测量的处理，解算出这个几何要素的实际尺寸数字。对于非几何尺寸的检测，例如钢板表面的缺陷，可以通过数字图像处理与分析的方法检测出来，并结合测量所得的几何尺寸信息来排除误判，提高检测结果的准确率。
设备安装在钢板生产线的冷床出口处，龙门框架沿辊道宽度方向安置5台CCD数字摄像机及高亮度LED照明（带有防护装置），完成对钢板上表面的成像摄影纪录和缺陷在宽度方向上的定位。同样，龙门框架结构的下部分位于辊道下方，沿辊道宽度方向也安置5台CCD数字摄像机及高亮度LED照明（带有防护装置），对钢板下表面进行充分照明，*视场内照度均匀，不形成阴影区域，完成对钢板下表面的成像摄影纪录和缺陷在宽度方向上的定位。靠近分段剪方向距龙门框架结构1.5米处安置LED红外对管，完成对钢板头部的探测，承担系统的启动和休眠功能。在龙门框架结构安置激光测速仪，完成对钢板运动速度的测量，承担钢板表面缺陷在长度方向的定位。
【系统组成】
1、**进口**线阵CCD相机及光学镜头；
2、高亮度进口工业线阵LED线性冷光源；
3、**进口数字图像采集处理系统；
4、触发控制输入和一套I/O执行控制输出；
5、自动瑕疵统计系统模块；
6、工业系统集成检测软件；
7、工业电气控制柜；
8、相机固定调节的支架及其它机械支架；...
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无锡精质视觉科技有限公司
2022-06-12
![无纺布表面缺陷检测]()
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价格面议
- 产品简介：【产品简述】
现如今无纺布在生产过程中会产生很多污点、节点等各种缺陷，严重影响产品质量以及企业形象。
本司针对这一现象，研究生产无纺布表面缺陷检测系统主要基于**的机器视觉技术，并结合无纺布稀疏和纹理的特点，采用正面照射、反面投射结合的成像方式，能够在线进行高速、**的表面缺陷检测；结合现场工艺在线报警、自动报表统计及产品分级处置等，为企业的生产信息化和产品质量化等提供了有效的解决方案。
【检测对象】
水刺无纺布、热合无纺布、浆粕气流成网无纺布、湿法无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、针刺无纺布、缝编无纺布等。
【检测原理】
系统整体采用工业CCD相机在线图像扫描的工作原理，在生产线高速生产的状态下，采用特定波长的高亮LED工业线性聚光光源照射产品表面（对于不透明的薄膜产品采用反射的检测原理），通过架设在生产线上的线阵相机实时扫描并采集光源照射处的产品图像。
系统将相机采集到的薄膜图像经过MVI图像软件算法进行瑕疵识别处理。由于瑕疵的成像图片与正常产品的成像图片存在灰阶差异，从而使系统能够**发现产品的缺陷；同时根据事先采集各类瑕疵的图像特征并记录缺陷库，从而实现了瑕疵在线检测，以及瑕疵的分类与后续处置。
【技术参数】
1、检测对象：纺粘、水刺、热扎、化学粘合、热风等无纺布生产过程中布面缺陷与疵点检测
2、检测速度：较大800米/分钟
3、检测幅宽：可适应任何宽度（可多相机组合）
4、检测精度：0.1mm-0.5mm
5、检测内容：无纺布表面污点检测（污点、孔洞、熔点、亮点、昆虫等）
6、处置方法：截图声光报警、瑕疵自动分类、自动记录位置、图片自动保管及检索
7、检测汇总：系统自动生成无纺布卷材质量报表和疵点分布图表。
【软件功能】
1、简单的操作界面，方便工人操作。
2、支持不同客户、不同质量标准的设置功能。
3、同一客户的缺陷，根据要求进行缺陷分类。
4、与现场设备生产同步，实时显示缺陷位置信息、图像信息。
5、可以根据客户要求，实时生成批次号；支持在生产过程中，修改批次号。
6、每个批次号生产结束时，自动生成该批次号产品的质量报表；支持自动打印功能。
7、所有批次号的产品质量，随时可以回调，分析产品质量信息。
8、历史记录支持长时间储存，并可定时、定量删除自动删除历史记录，节约计算机空间的瑕疵位置分布地图显示；
9、良好技术服务功能，随时解决操作难点。
注：软件功能可根据用户要求实现定制！...
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无锡精质视觉科技有限公司
2022-06-12
![无锡非标定做垫片O型圈油封自动化机器视觉检测质量分选机]()
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价格面议
- 产品简介：设备简介：该产品是我公司针对垫片类产品行业研发的检测设备，产品采用德国balser相机、德国马波斯F10位移传感器，精质视觉自主研发的检测系统，可以检测垫片表面的黑点、划痕等质量问题，同时，可以根据垫片的表面质量、不同厚度，进行分选归类。
检测对象：汽车垫片、金属平垫、弹垫、橡胶O型圈、全氟醚O型圈、氢化丁晴O型圈、全氟醚橡胶、油封、聚四氟乙烯垫圈、聚氨酯油封、ED圈、橡胶矩形圈、组合垫圈、包氟圈包覆垫、硅胶耳塞、耳机耳塞、防尘塞、硅胶塞等。
检测内容：表面黑点、划痕、直径大小、厚度、平面度、平行差
技术参数：
电源：200V±10% 50±2HZ；
温度：-5-45℃；
湿度：**80%；
气源：0.4-0.8MPa；
精度：表面缺陷精度0.1mm；表面厚度的精度0.001mm。
功能说明：
1、设备实现产品在线检测；
2、可以进行检测数据采集，CPKPC数据采集、分析，质量控制；
3、NG分类收集,OK品分档自动计数并装入料库。
关键词：无锡五金平垫表面缺陷自动化机器视觉玻璃圆盘分选机、无锡五金弹垫表面缺陷自动化机器视觉玻璃圆盘分选机、无锡五金弹垫表面缺陷自动化机器视觉玻璃圆盘分选机、无锡橡胶O型圈表面缺陷自动化机器视觉玻璃圆盘分选机、无锡全氟醚O型圈表面缺陷自动化机器视觉玻璃圆盘分选机、无锡氢化丁晴O型圈表面缺陷自动化机器视觉玻璃圆盘分选机、无锡全氟醚橡胶表面缺陷自动化机器视觉玻璃圆盘分选机、无锡骨架油封表面缺陷自动化机器视觉玻璃圆盘分选机、无锡聚四氟乙烯垫圈表面缺陷自动化机器视觉玻璃圆盘分选机、无锡聚氨酯油封表面缺陷自动化机器视觉玻璃圆盘分选机、无锡ED圈表面缺陷自动化机器视觉玻璃圆盘分选机、无锡橡胶矩形圈表面缺陷自动化机器视觉玻璃圆盘分选机、无锡组合垫圈表面缺陷自动化机器视觉玻璃圆盘分选机、无锡包氟圈包覆垫表面缺陷自动化机器视觉玻璃圆盘分选机、无锡硅胶耳塞表面缺陷自动化机器视觉玻璃圆盘分选机、无锡耳机耳塞表面缺陷自动化机器视觉玻璃圆盘分选机、无锡防尘塞表面缺陷自动化机器视觉玻璃圆盘分选机、无锡硅胶塞表面缺陷自动化机器视觉玻璃圆盘分选机...
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无锡精质视觉科技有限公司
2022-06-12
![无锡精质视觉智能验布机]()
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价格面议
- 产品简介：“有人说实体制造业正在消失。我认为制造业不会消失，只有落后的制造业一定会消失。”
我国是全球较大的纺织服装生产加工基地，也是纺织大国。纺织服装面料产品的质量和人们的生活息息相关，影响产业发展，攸关企业生命。目前在纺织服装生产企业主要通过*的布匹检验QC站在验布设备前通过肉眼发现布面疵点再进行疵点的标记或者记录。
人工验布有四大缺点：检出率低、速度慢、招工难且人员成本高。平均一个验布工在1小时内较多发现200个疵点，瑕疵检出率约为70%。但人员集中力较多维持20-30分钟，而且验布速度一般限制在20-30cm，若*过这个时间和速度，验布工会产生疲劳。
目前全球纺织服装的生产企业几乎都是用人工的方式来进行面料质检，因面料的种类多变和疵点的多样性，传统机器视觉技术很难解决面料的自动化检测。随着人工智能技术的发展和应用，面料的自动化视觉检测成为可能。
精质视觉智能验布机
全面解决行业痛点——无锡精质智能验布机
一、ET大脑
新一代技术+商业操作系统
（云计算+大数据+物联网+区块链+人工智能）
二、系统框架
1、基于布面疵点类型大数据的建模，支持任意布料类型的检测，打破布料的局限性。
2、deja-vu现象，设置海马回体，通过速度差完成记忆效应，实现对布匹的基础信息的学习与记忆存储。
3、具备思考能力与推理的AI深层神经网络模型（融合时间与空间的深层、遗传网络、迁移学习等），不断自我进化，在复杂面料的环境中，机器能够越学习越智能。
4、一个关于纺织行业的生态系统，包括布料疵点、种类、行业信息化大数据平台，国内外*个关于布料疵点种类大数据库，针织疵点九大类，共60种疵点；梭织疵点八大类，共79种疵点，**疵点分类照片数量70多万。
三、硬件模块(组合式设计)
智能验布机整机采用组合式设计
用户可根据自己产线需求自由选配相关的模块
到客户现场机器较快三天上线测试
是目前机器改造，方案定制等实施周期的1/20
1、上料：自动齐边放料；工业级伺服电动**纠偏系统；纠偏行程高达 500mm；日本欧姆龙光电传感器；无布自动停机，无张力松布。
2、针织进布架：采用业内较**的滑条式光电对中装置；确保针织物无张力扩幅对中;双边工作状态，卷边破边；断料对系统无影响，自动适应幅宽；*布匹无张力、平整，对中进入检测区。
3、梭织进布架：采用光电扩幅对中装置；纠偏精度高达 1.25mm；双边工作状态，卷边破边；断料对系统无影响，自动适应幅宽；*布匹平整，对中进入检测区。
4、表面除尘，针梭两用：克服传统毛刷辊对针织物表面刮伤的弊端；布匹无张力状态下可正常进行表面除尘。
四、检测区...
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无锡精质视觉科技有限公司
2022-06-12
![无锡非标定做螺丝螺母塑料卡扣自动化机器视觉检测质量分选设备]()
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价格面议
- 产品简介：设备简介：无锡精质视觉科技有限公司，累积多年光学影像筛选机行业经验，着手专注光学影像筛选机之设计研发。公司设有独立软件研发中心、高技能的良好团队，对公司每一台光学筛选机、每一个零部件，都经过大量的比选，同时，整机性能的综合优化也使设备的生产效率达到行业良好水平。
检测对象：发动机高强度螺丝、螺帽、航空航天紧固件部件、汽车门板内衬卡扣、保险杠卡扣、轮眉卡扣、连接器注塑件、压线端子、汽车保险盒、注塑螺丝、车门限位橡胶件、聚氨酯缓冲块等。
技术参数：
1、检测速度：每分钟200-1000个(主要依振动盘的送料速度及产品大小)；
2、筛选精度：0.1mm、0.01mm、0.001mm；
3、上料：振动盘自动上料；
4、检测内容：检查长度、高度、直径、混料、变形、缺料、毛刺、黑点、划伤等检测；
5、缺陷标识：吹气系统自动剔除废品，同时声光报警并记录缺陷图片；
6、缺陷信息：记录缺陷米数、直径、横向位置、图像信息等；
7、软件功能：具有实时图像显示功能及有缺陷产品图像显示功能，且瑕疵图像至少能够保存500张以上；产品缺陷库可以自行添加；
8、检测汇总：系统自动生成产品质量报表和疵点分布图表。
关键词：无锡发动机高强度螺丝表面缺陷自动化机器视觉检测分选机、无锡发动机高强度螺帽表面缺陷自动化机器视觉检测分选机、无锡航空高强度螺丝表面缺陷自动化机器视觉检测分选机、无锡航天高强度螺丝表面缺陷自动化机器视觉检测分选机、无锡汽车门板内衬卡扣表面缺陷自动化机器视觉检测分选机、无锡汽车保险杠卡扣表面缺陷自动化机器视觉检测分选机、无锡汽车轮眉卡扣表面缺陷自动化机器视觉检测分选机、无锡连接器注塑件表面缺陷自动化机器视觉检测分选机、无锡压线端子表面缺陷自动化机器视觉检测分选机、无锡汽车汽车保险盒表面缺陷自动化机器视觉检测分选机、无锡汽车用注塑螺丝表面缺陷自动化机器视觉检测分选机、无锡汽车车门限位橡胶件表面缺陷自动化机器视觉检测分选机、
无锡聚氨酯缓冲块表面缺陷自动化机器视觉检测分选机...
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无锡精质视觉科技有限公司
2022-06-12
![无锡精质视觉医疗植入产品表面缺陷自动化机器视觉检测筛选设备]()
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价格面议
- 产品简介：设备简介：该产品是我公司针对医疗植入类产品行业研发的检测设备，产品采用德国balser相机、德国马波斯F10位移传感器，精质视觉自主研发的检测系统，可以检测医疗植入产品表面的划伤、划痕、杂质、裂纹缺口、骨板漏孔、髓内钉螺牙等质量问题，同时，可以根据植入产品的表面质量、不同缺陷，进行分选归类。
检测对象：接骨板、髓内钉、颌内钢板、颅孔连接片、骨螺钉、锚钉、脊柱内固定器配件等。
检测内容：表面划伤、划痕、磕碰伤、杂质、裂纹缺口、漏孔等
技术参数：
电源：200V±10% 50±2HZ；
温度：-5-45℃；
湿度：**80%；
气源：0.4-0.8MPa；
精度：表面缺陷精度0.1mm；
功能说明：
1、设备实现产品在线检测；
2、可以进行检测数据采集，CPKPC数据采集、分析，质量控制；
3、NG分类收集,OK品分档自动计数并装入料库。
关键词：无锡接骨板表面划伤自动化机器视觉检测分选设备、无锡接骨板表面划痕自动化机器视觉检测分选设备、无锡接骨板表面磕碰伤自动化机器视觉检测分选设备、无锡接骨板表面杂质自动化机器视觉检测分选设备、无锡接骨板表面漏孔自动化机器视觉检测分选设备、无锡接骨板表面裂纹缺口自动化机器视觉检测分选设备、无锡髓内钉*部堵渣自动化机器视觉检测分选设备、无锡髓内钉螺牙有无自动化机器视觉检测分选设备、无锡颌内钢板表面缺陷自动化机器视觉检测分选设备、无锡颅孔连接片表面缺陷自动化机器视觉检测分选设备、无锡骨螺钉表面缺陷自动化机器视觉检测分选设备、无锡锚钉表面缺陷自动化机器视觉检测分选设备、无锡脊柱内固定器配件表面缺陷自动化机器视觉检测分选设备...
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无锡精质视觉科技有限公司
2022-06-12
![无锡精质视觉3C消费电子元件表面缺陷自动化机器视觉检测筛选设备]()
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价格面议
- 产品简介：设备简介：无锡精质视觉科技有限公司，累积多年光学影像筛选机行业经验，着手专注光学影像筛选机之设计研发。公司设有独立软件研发中心、高技能的良好团队，对公司每一台光学玻璃圆盘筛选机、每一个零部件，都经过大量的比选，同时，整机性能的综合优化也使设备的生产效率达到行业良好水平。
检测对象：手机卡托、手机卡连接器、存储卡连接器、电池座连接器、耳机连接器、USB连接器、串口连接器、USB Type C连接器、BTB连接器、FPC连接器、MIM连接器等。
技术参数：
1、检测速度：每分钟200-1000个(主要依振动盘的送料速度及产品大小)；
2、筛选精度：0.1mm、0.01mm、0.001mm；
3、上料：振动盘自动上料；
4、检测内容：检查尺寸、缺针、磕碰伤、划伤、变形等检测；
5、缺陷标识：吹气系统自动剔除废品，同时声光报警并记录缺陷图片；
6、缺陷信息：记录缺陷米数、直径、横向位置、图像信息等；
7、软件功能：具有实时图像显示功能及有缺陷产品图像显示功能，且瑕疵图像至少能够保存500张以上；产品缺陷库可以自行添加；
8、检测汇总：系统自动生成产品质量报表和疵点分布图表。
关键词：无锡手机卡托表面缺陷自动化机器视觉检测分选设备、无锡手机卡连接器表面缺陷自动化机器视觉检测分选设备、无锡存储卡连接器表面缺陷自动化机器视觉检测分选设备、无锡电池座连接器表面缺陷自动化机器视觉检测分选设备、无锡耳机连接器表面缺陷自动化机器视觉检测分选设备、无锡USB连接器表面缺陷自动化机器视觉检测分选设备、无锡串口连接器表面缺陷自动化机器视觉检测分选设备、无锡USB Type C连接器表面缺陷自动化机器视觉检测分选设备、无锡BTB连接器表面缺陷自动化机器视觉检测分选设备、无锡手机卡连接器表面缺陷自动化机器视觉检测分选设备、无锡FPC连接器表面缺陷自动化机器视觉检测分选设备、无锡MIM连接器表面缺陷自动化机器视觉检测分选设备...
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无锡精质视觉科技有限公司
2022-06-12
![压电陶瓷晶片外观缺陷检测自动化机器视觉光学影像高速质量分选机]()
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价格面议
- 产品简介：设备背景：压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的信息功能陶瓷材料-压电效应,压电陶瓷除具有压电性外, 还具有介电性、弹性等, 已被广泛应用于医学成像、声传感器、声换能器、超声马达等。压电陶瓷利用其材料在机械应力作用下，引起内部正负电荷中心相对位移而发生*化，导致材料两端表面出现符号相反的束缚电荷即压电效应而制作，具有敏感的特性，压电陶瓷主要用于制造超声换能器、水声换能器、电声换能器、陶瓷滤波器、陶瓷变压器、陶瓷鉴频器、高压发生器、红外探测器、声表面波器件、电光器件、压电陀螺等，除了用于高科技领域，它更多的是在日常生活中为人们服务，为人们创造*美好的生活而努力。工艺流程图如下：配料--混合磨细--预烧--二次磨细--造粒--成型--排塑--烧结成瓷--外形加工--被电极--高压*化--老化测试。
一、配料：进行料前处理，除杂去潮，然后按配方比例称量各种原材料，注意少量的添加剂要放在大料的中间。
二、混合磨细：目的是将各种原料混匀磨细，为预烧进行的固相反应准备条件.一般采取干磨或湿磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取搅拌球磨或气流粉碎的方法，效率较高。
三、预 烧：目的是在高温下，各原料进行固相反应，合成压电陶瓷.此道工序很重要。会直接影响烧结条件及产品的性能。
四、二次细磨：目的是将预烧过的压电陶瓷粉末再细振混匀磨细，为成瓷均匀性能一致打好基础。
五、造粒：目的是使粉料形成高密度的流动性好的颗粒。方法可以手工进行但效率较低，的方法是采用喷雾造粒。此过程要加入粘合剂。
六、成型：目的是将制好粒的料压结成所要求的预制尺寸的毛坯。
七、排塑：目的是将制粒时加入的粘合剂从毛坯中除掉。
八、烧结成瓷：将毛坯在高温下密封烧结成瓷。此环节相当重要。
九、外形加工：将烧好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。
十、被电极：在要求的陶瓷表面设置上导电电极。一般方法有银层烧渗、化学沉积和真空镀膜。
十一、高压*化：使陶瓷内部电畴定向排列，从而使陶瓷具有压电性能。
十二、老化测试：陶瓷性能稳定后检测各项指标，看是否达到了预期的性能要求。
压电陶瓷的制造特点是在直流电场下对铁电陶瓷进行*化处理，使之具有压电效应。一般*化电场为3～5kV/mm，温度100～150°C，时间5～20min。这三者是影响*化效果的主要因素。性能较好的压电陶瓷，如锆钛酸铅系陶瓷，其机电偶合系数可高达0.313～0.694。
设备简介：设备构成由非标定制的上料机构、输送机构、旋转机构、**进口相机、日本进口镜头、定制高亮度LED光源、剔除执行机构、工业电脑、显示器等组成。通过转盘旋转、工业相机**采集产品图片并上传到工业电脑，并通过逻辑设计的排料系统，将合格品、不良品进行高速筛选，达到提高检测效率、降低漏检误检率及人工费用的目的。
检测产品：压电陶瓷芯片、压电陶瓷晶片
缺陷类型：缺料、崩块、开裂、尺寸、混料、凹坑等。
技术参数：
1、检测速度：每分钟200-1000个(主要依振动盘的送料速度及产品大小)；
2、筛选精度：0.1mm、0.01mm；
3、上料：振动盘自动上料；
4、缺陷标识：吹气系统自动剔除废品，同时声光提醒并记录缺陷图片；
5、缺陷信息：记录缺陷个数、缺陷种类、图像信息等；
6、软件功能：具有实时图像显示功能及有缺陷产品图像显示功能，且瑕疵图像至少能够保存500张以上；
7、检测汇总：系统自动生成产品质量报表和疵点分布图表。
8、接受非标定做自动化产品外观表面瑕疵缺陷机器视觉检测设备。...
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无锡精质视觉科技有限公司
2022-06-12
![精质视觉分切机在线测宽仪]()
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价格面议
- 产品简介：一、产品介绍：
精质视觉测宽仪采用CCD测量的方法，可安装至分切机上，用于分切后每一小卷的宽度测量，在生产过程中实时测量被测物宽度值，并把测量到的宽度值反馈给用户，方便用户实时了解生产线情况，便于调整生产工艺，提高产品质量。
二、检测原理：
MVI测宽仪采用了CMOS彩色传感器，其内部集成了LED光源和镜头，可以支持图像和灰度图像采集。图像传感器所产生的图像是目标1:1 的还原，不会产生畸变，*额外的校正，这带来出色的色彩真实性和**的解析度。同时，测宽仪相机的光源系统高度灵活，可以针对目标检测物定制内部光源种类，亦可结合外部光源系统适应多种检测类型，测宽仪的相机有两种形式，宽幅线扫相机或普通的线扫相机，其中宽幅线扫相机**度*高，检测效果*好。
三、 设备规格：
宽扫描幅
1300mm（可根据客户要求定制）
像素数量
31104*2pixels
像素尺寸
21.16um
工作距离
15mm±0.5mm（工作距离为相机外壳到物体距离,焦距为 15mm，景深为 1mm）
光源
LED线性光源
工作温度
5~50°C
工作湿度
10%~90%RH
四、硬件配置：
精质视觉分切机在线测宽仪
精质视觉分切机在线测宽仪
相机采用了CMOS彩色传感器，其内部集成了LED光源和镜头，可以支持彩色图像和灰度图像采集。接触式图像传感器所产生的图像是目标1：1的还原，不会产生畸变，*额外的校正，这带来出色的色彩真实性和**的解析度。同时，相机的光源系统高度灵活，可以针对目标检测物定制内部光源种类，亦可结合外部光源系统适应多种检测类型。
五、检测软件功能：
1、在线检测宽幅
2、自动声光报警
3、检测到宽幅变化自动在相应边缘贴标（选配）
4、实时显示宽幅分布图
5、实时显示检测图片和细节信息
6、产品质量报表
7、软件自动寻边检测
8、数据库数据供信息回查
9、检测参数开放可调
10、支持在线自动...
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无锡精质视觉科技有限公司
2022-06-12
